CADRIGE LASER À HEUX-SPÉDIATION Vs RADDING laser conventionnel: une comparaison des caractéristiques et de l'analyse des applications
Ces dernières années, la technologie de revêtement laser à grande vitesse a attiré une attention importante dans l'industrie du laser chinois et le secteur de la transformation de la surface métallique. La raison principale de cette attention est que, par rapport au revêtement laser conventionnel, au revêtement laser à grande vitesse offrant des avantages distincts dans l'efficacité du traitement, la précision, les coûts ultérieurs et le contrôle des apports de chaleur, tout en ayant certaines limites. Cet article analyse les caractéristiques techniques et la valeur industrielle du revêtement laser à grande vitesse en comparant les différences, les points communs et les applications spéciales entre les deux technologies.
Avantages distincts du revêtement laser à grande vitesse
Le revêtement laser à grande vitesse a des avantages importants par rapport au revêtement laser conventionnel: Premièrement, son efficacité de traitement est extrêmement élevée, avec une vitesse linéaire allant jusqu'à 100 m / min, et l'efficacité globale est 3-4 fois celle du revêtement conventionnel. Deuxièmement, la couche de revêtement est plate et peut être directement broyée et polie, éliminant la nécessité de tourner, économisant ainsi les matériaux et les coûts de traitement. Troisièmement, il peut gérer les revêtements minces (0,2-0,3 mm) et les revêtements moyens d'épaisseur (0,3-1,5 mm), et même le revêtement multicouche dans des cas spéciaux. Quatrièmement, il a une faible entrée de chaleur à la pièce et provoque peu de déformation, ce qui le rend adapté à des pièces à parois minces et aux petites pièces. Cinquièmement, le taux de dilution est contrôlable et sa densité de puissance laser élevée permet le revêtement de matériaux de poudre à point de montage élevé. Sixièmement, il peut réaliser le renforcement de la surface de métaux non ferreux tels que le cuivre, l'aluminium et le titane, avec une gamme d'applications beaucoup plus large que le revêtement conventionnel, ce qui en fait la seule alternative possible à l'électroples actuellement.
Limites existantes du revêtement laser à grande vitesse
Malgré ses avantages évidents, le revêtement laser à grande vitesse présente encore certains inconvénients: premièrement, le taux d'utilisation de la poudre est d'environ 70%, légèrement inférieur à celui du revêtement laser conventionnel, nécessitant une optimisation technique supplémentaire. Deuxièmement, pour garantir la qualité de surface, il utilise principalement des poudres sphériques fines de 20-53 μm, qui sont plus coûteuses que les poudres grossières de 50 à 150 μm couramment utilisées dans le revêtement conventionnel. Troisièmement, en tant que nouvelle technologie, sa complexité de processus est légèrement plus élevée que celle du revêtement conventionnel, exigeant des exigences plus élevées pour le fonctionnement et le débogage.
Caractéristiques communes du revêtement laser à grande vitesse et conventionnel
Les deux technologies partagent également de nombreuses points communs: Premièrement, ils ont une compatibilité élevée avec le revêtement des matériaux à grande vitesse peuvent gérer tous les matériaux que le revêtement conventionnel peut, et il peut même traiter des matériaux à pointe de montage élevé difficiles pour la technologie conventionnelle. Deuxièmement, les deux atteignent le lien métallurgique; Cependant, la surface du revêtement du revêtement à grande vitesse est plus fluide (similaire aux effets de pulvérisation thermique), tandis que celui du revêtement conventionnel fluctue davantage. Troisièmement, le foyer de l'ajustement du processus est cohérent, avec une logique similaire pour optimiser les paramètres centraux. Quatrièmement, leurs champs d'application se chevauchent et le revêtement à grande vitesse a une portée plus large - il peut couvrir tous les champs que le revêtement conventionnel peut, et même combler les lacunes d'application de ce dernier.
Percées du revêtement laser à grande vitesse dans le traitement des métaux non ferreux
Le renforcement de la surface des métaux non ferreux tels que le cuivre et l'aluminium est depuis longtemps un défi de l'industrie. En raison de leur conductivité thermique élevée, le revêtement au laser conventionnel a du mal à former une piscine fondue sur leurs surfaces. Bien que la liaison non métallurgique puisse être obtenue par la pulvérisation et l'électroples ou la liaison métallurgique via le revêtement laser YAG (mais avec une efficacité extrêmement faible), ces méthodes ne sont pas satisfaisantes. Cependant, la densité de puissance du revêtement laser à grande vitesse est de 5 à 10 fois celle de la technologie conventionnelle, avec une partie de la lumière agissant directement sur le substrat, permettant la formation d'une piscine fondue stable sur les surfaces de cuivre et d'aluminium. Cela aborde avec succès ce point de douleur technique, offrant une solution efficace pour le renforcement de la surface des métaux non ferreux.
Composants centraux du système de revêtement laser
Valeur technique et perspectives d'application du revêtement laser à grande vitesse
En résumé, le revêtement laser à grande vitesse a réalisé des percées sur le revêtement laser conventionnel dans l'efficacité, la précision et l'adaptabilité des matériaux. Malgré des limites telles que le taux d'utilisation de la poudre et le coût, il est devenu une technologie clé du traitement de la surface des métaux en raison de sa capacité à couvrir plus de scénarios d'application (en particulier le traitement des métaux non ferreux) et des performances supérieures. Il peut non seulement remplacer certains processus traditionnels (par exemple, électroplations), mais montre également un grand potentiel dans l'amélioration de la qualité, l'augmentation de l'efficacité et l'élargissement des limites d'application. Avec la maturité technologique, il devrait obtenir une application à grande échelle dans plus d'industries à l'avenir.