Description des produits

Ltête de revêtement aserde Guosheng est un composant indispensable pour l'opération de revêtement laser, il est utilisé pour le revêtement métallique automatique CNC, l'impression 3D, la réparation de moules, le revêtement et la trempe, il est principalement composé de composants de liaison, de composants optiques et de composants d'alimentation en poudre. L'équipement laser est relié au chargeur de poudre par l'intermédiaire de la tête de revêtement, et le revêtement est rapidement balayé par le faisceau laser à haute énergie. La poudre prédéfinie n'est pas fondue et solidifiée en un instant. Alors que le métal de base fond en une couche mince, l'interface entre les deux produit rapidement une diffusion croisée au niveau moléculaire ou atomique dans une zone très étroite et forme une couche de liaison métallurgique solide. Améliorant ainsi considérablement diverses propriétés de la base, telles que la dureté, le son et la résistance à la corrosion.

Les fonctions de construction du produit comprennent :

Composant de connexion : utilisé pour connecter la fibre laser et la tête de revêtement ;

Composant de collimation : utilisé pour ajuster la collimation du laser à fibre, ajuster le laser incident en un faisceau parallèle et ajuster l'angle d'incidence du faisceau de sorte que le point soit au point médian ;

Composant de focalisation : concentrez le faisceau parallèle en un point pour améliorer la puissance et la densité du faisceau. Ajustez la position haut et bas de la mise au point ;

Composants de fenêtre de protection : lentilles de protection intégrées pour empêcher la poussière de pénétrer dans le système optique ;

Composant d'alimentation en poudre : il est utilisé pour transporter la poudre et ajuster le foyer d'alimentation en poudre. Il y a quatre chemins de poudre au total et l'alimentation en poudre est uniforme et contrôlable.

Spécifications techniques

Max. Poudre	15000W
Distance focale de collimation	75mm/100mm
Distance focale	300mm/ 350mm (personnalisé)
Plage de mise au point verticale	±30mm
Plage de réglage horizontale	±3,0mm
Pression de refroidissement par eau	3-5 barre
Pression de l'air	Inférieur ou égal à 5bar (Argon, azote, mélange de gaz)
Ouverture claire	50mm
Lester	Inférieur ou égal à 8,5 kg

Applications

Tête de revêtement laserpeut être utilisé dans un large éventail d'industries, y compris l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication. Certaines des applications courantes du revêtement laser comprennent :

1. Réparez les composants qui ont été usés ou endommagés en raison de l'usure normale ou de dommages accidentels.

2. Modifier la surface d'un composant, par exemple pour améliorer la résistance à l'usure ou la résistance à la corrosion.

3. La fabrication additive de nouveaux composants aux formes complexes et aux matériaux performants, crée des pièces complexes aux géométries complexes.

4. Revêtement : ajoutez une couche de matériau sur un composant pour améliorer ses propriétés, par exemple pour ajouter une résistance à l'usure ou une isolation thermique.

Avantages techniques

Les avantages d'utiliser untête de revêtement laserdans le processus de fabrication, y compris :

1. Haute précision et précision : obtenez une précision et une exactitude élevées dans le dépôt de la poudre métallique sur le substrat. Cette précision est due au contrôle élevé de l'intensité et de la position du faisceau laser, résultant en un dépôt de haute qualité du matériau.

2. Haute vitesse : déposer des poudres métalliques à grande vitesse, ce qui entraîne des temps de production réduits par rapport aux procédés de fabrication traditionnels.

3. Réduction des déchets de matériaux : a la capacité de déposer sélectivement la poudre métallique uniquement là où elle est nécessaire, ce qui réduit les déchets de matériaux et améliore l'efficacité.

4. Propriétés de surface améliorées : déposer des poudres métalliques avec des propriétés de surface améliorées, telles qu'une dureté, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion accrues, ce qui donne des composants plus durables et plus durables.

5. Polyvalence : il peut être utilisé pour déposer une large gamme de poudres métalliques sur divers substrats, ce qui en fait une technologie polyvalente pour la fabrication de pièces complexes avec des propriétés matérielles spécifiques.