Analyse des paramètres de traitement pour le revêtement laser à grande vitesse
Dans le domaine de la fabrication industrielle, la technologie de revêtement laser à grande vitesse est devenue un processus clé pour améliorer la performance et la vie des composants, grâce à ses capacités de préparation de revêtement efficaces et de haute qualité. La qualité de ses résultats de traitement dépend en grande partie du contrôle précis de divers paramètres de processus. Ces paramètres sont interdépendants et interagissent les uns avec les autres, déterminant collectivement la qualité, l'efficacité et la stabilité de la couche de revêtement. Par conséquent, une compréhension approfondie et un cadre raisonnable des paramètres sont cruciaux.
Énergie laser et paramètres caractéristiques spot
La puissance du laser, en tant que sortie d'énergie par le laser par unité de temps, est l'un des paramètres centraux du revêtement laser à grande vitesse. Actuellement, les lasers semi-conducteurs ou fibres largement utilisés sur le marché, tels que les produits du laser GuoSheng, ont une plage de puissance de 6000-12000 watts, qui peut répondre aux besoins de traitement de la plupart des domaines. La forme et la taille du spot affectent directement la distribution d'énergie. Les taches circulaires et rectangulaires courantes peuvent être sélectionnées en fonction des caractéristiques de l'objet transformé; La taille du spot détermine la densité de puissance optique. Sous la même puissance, une taille de spot plus petite se traduit par une densité de puissance plus élevée, qui convient plus pour le revêtement de poudres métalliques à point de montage élevé.
Paramètres spatiaux et chevauchants
La distance de traitement se réfère à la distance entre la sortie au laser et la surface du substrat, ce qui affecte considérablement l'utilisation de la poudre et la sécurité des équipements: une distance excessive provoquera la dispersion de la poudre métallique, réduisant l'utilisation; Une distance excessivement courte peut faire en sorte que la température de surface de la tête de revêtement laser soit trop élevée, conduisant à un colmatage en poudre. Le taux de chevauchement est un facteur clé affectant la rugosité de surface de la couche de revêtement. Le taux de chevauchement du revêtement à grande vitesse peut atteindre 70% à 80% (par rapport à 30% -50% pour le revêtement ordinaire). Bien que cela puisse réduire la rugosité, l'uniformité de la zone de chevauchement doit être contrôlée pour éviter d'inclure la qualité globale de la couche de revêtement.
Paramètres de performance de vitesse
Les paramètres liés à la vitesse de revêtement comprennent la vitesse linéaire de revêtement, la vitesse de la zone de revêtement et la vitesse de la broche, qui reflètent directement l'efficacité du traitement. Le revêtement laser à grande vitesse du laser de Guosheng a une vitesse linéaire mesurée de 100 mm / s-500 mm / s, une zone de revêtement par unité de temps de 0,5 1 m² et une vitesse de broche de 0-100r / min. Pendant ce temps, l'épaisseur de la couche de revêtement peut être contrôlée avec précision dans la plage de 0,2 mm-10 mm. La combinaison optimale de ces paramètres peut améliorer considérablement l'efficacité du traitement tout en garantissant la qualité.
Paramètres d'alimentation en poudre et de protection
Les méthodes d'alimentation en poudre sont divisées en alimentation en poudre annulaire et en alimentation centrale en poudre. L'alimentation centrale en poudre a une utilisation plus élevée mais est plus difficile à concevoir, de sorte que l'alimentation en poudre annulaire est couramment utilisée sur le marché. Le laser Guosheng a augmenté le taux d'utilisation de la poudre à plus de 90% grâce à une buse de revêtement laser à grande vitesse spécialement conçue, combinée avec une alimentation en poudre à double cylindre de grande capacité et de grande précision pour assurer une alimentation en poudre à long terme stable et une uniformité de la couche de revêtement. La pression de gaz protectrice peut être ajustée et l'azote ou l'argon est généralement utilisé, ce qui non seulement sert à l'alimentation en poudre, mais forme également une zone de protection autour de la piscine fondue en revêtement laser pour réduire l'oxydation.
Composants centraux du système de revêtement laser
Coordination et résumé des paramètres de processus
Les différents paramètres de processus du revêtement laser à grande vitesse n'existent pas isolément mais doivent être coordonnés: les paramètres d'énergie laser déterminent les conditions de base de la revue, des paramètres spatiaux et de chevauchement affectent la continuité du revêtement, les paramètres de vitesse de l'efficacité et de la qualité, et l'alimentation et les paramètres de protection de la poudre garantissent l'approvisionnement et l'environnement de traitement des matériaux. Ce n'est qu'en ajustant et optimiser avec précision ces paramètres en fonction des exigences de traitement spécifiques que les avantages de la technologie de revêtement laser à grande vitesse peuvent être pleinement utilisés, en réalisant une préparation de revêtement de haute qualité et efficace et en fournissant une garantie fiable pour améliorer les performances des composants industriels.