Une machine à revêtement laser utilise un laser de haute puissance pour fondre et lier un matériau de revêtement sur la surface d'un matériau de base. Ce processus améliore la résistance à l'usure de la pièce, la résistance à la corrosion ou d'autres propriétés sans modifier sa forme ou sa structure d'origine. La technologie de revêtement laser largement utilisé pour réparer ou améliorer les composants industriels.
Équipement de revêtement laser
Renforcement précis, prolongeant la durée de vie des composants
| Catégorie de paramètres |
Machine de revêtement laser 3000W
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Machine de revêtement laser 6000W
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Machine de revêtement laser 12000W
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| Référence |
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| Type laser | Laser en fibre | Laser en fibre | Laser en fibre |
| Puissance de sortie (W) | 3000 | 6000 | 12000 |
| Longueur d'onde (nm) | 1070 ± 10 | 1070 ± 10 | 1070 ± 10 |
| Qualité du faisceau (m²) | Moins ou égal à 1,5 | Moins ou égal à 1,5 | Moins ou égal à 1,8 |
| Efficacité électro-optique | Supérieur ou égal à 35% | Supérieur ou égal à 35% | Supérieur ou égal à 35% |
| Méthode de refroidissement | Refroidi à l'eau | Refroidi à l'eau | Refroidi à l'eau |
| Système d'alimentation en poudre | Gs-sf -6 l -2 | Gs-sf -6 l -2 | Gs-sf -6 l -2 |
| Précision d'alimentation en poudre | ±1% | ±1% | ±1% |
| Gamme de taille de particules de poudre | 53μm - 225μm | 53μm - 225μm | 53μm - 225μm |
| Gamme de flux de gaz | 1 ~ 20L / min | 1 ~ 30L / min | 1 ~ 40L / min |
| Tête de revêtement |
Papin circulaire: diamètre 1-6 mm Point de lumière rectangulaire: 1 × 3 mm ~ 3 × 6 mm |
Papin circulaire: diamètre 1-8 mm Point de lumière rectangulaire: 2 × 4 mm ~ 4 × 8 mm |
Papin circulaire: diamètre 1-10 mm Point de lumière rectangulaire: 3 × 5 mm ~ 6 × 10 mm |
| Vitesse de revêtement | {{0}}. 5 ~ 2,0 m / min | 1. 0 ~ 4. 0 m / min | 2. 0 ~ 6. 0 m / min |
| Revêtir l'épaisseur de la couche | {{0}}. 5 ~ 5,0 mm | {{0}}. 5 ~ 8,0 mm | {{0}}. 5 ~ 12,0 mm |
| Circuit de refroidissement | Tflw -3000 | Tflw -6000 | Tflw -12000 |
| Système de contrôle |
Opération à écran tactile PLC Contrôle |
Opération à écran tactile PLC Contrôle |
Opération à écran tactile PLC Contrôle |
| Matériaux applicables | - Poudres en métal (alliages à base de nickel, à base de cobalt) - poudres en céramique |
- Poudres en métal (alliages à base de nickel, à base de cobalt) - poudres en céramique |
- Poudres en métal (alliages à base de nickel, à base de cobalt) - poudres en céramique |
| Champs d'application | - Durcissement de surface de petites pièces - Réparation des composants |
- Durcissement de surface des pièces de taille moyenne - Réparation de composants à haute efficacité |
- Durcissement de surface des grands composants - Réparation de composants ultra-efficaces |
| Dispositifs de mouvement compatibles | - bras robotique (petit) - Positionneur (charge légère) - Machine CNC |
- bras robotique (médium) - Positionneur (charge moyenne) - Machine CNC |
- bras robotique (grand) - Positionneur (charge lourde) - Machine à haute précision CNC |
Notes supplémentaires
Description des dispositifs de mouvement compatibles:
- ARM robotique: adapté aux scénarios de production automatisés pour améliorer la flexibilité et l'efficacité. Différentes capacités de charge peuvent être sélectionnées en fonction des besoins en puissance.
- Positionneur: Utilisé pour le retournement ou les pièces rotatives, idéal pour le traitement des pièces en forme de complexe.
- CNC Machine Tool: fournit un contrôle de mouvement de haute précision, adapté aux besoins de traitement de précision.
Compatibilité des équipements:
- Équipement 3000W: idéal pour le jumelage avec un petit robotiquePositionneurs à bras ou à charge de lumière, adaptés au traitement des pièces simples ou moyennes.
- Équipement 6000W: prend en charge les bras robotiques moyens ou les positionneurs à charge moyenne, adaptés aux pièces de taille moyenne ou à un traitement plus efficace.
- Équipement 12000W: peut être associé à de grands bras robotiques ou des positionneurs à charge lourde, adaptés à de grandes pièces ou à des scénarios de traitement complexes.
Recommandations de sélection
- Choisissez la combinaison appropriée de dispositifs de mouvement en fonction de scénarios d'application spécifiques et de taille de pièce pour obtenir des résultats de traitement optimaux et une efficacité.
Description des produits
Le système de revêtement laser 6000W est une solution de pointe conçue pour le traitement et les applications de réparation de surface à haute efficacité. Tirant parti de la technologie laser avancée, ce système permet un dépôt précis des matériaux avec un minimum d'entrée de chaleur, garantissant une liaison métallurgique supérieure entre le substrat et le matériel de revêtement. Idéal pour des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, l'énergie et la fabrication, cet équipement offre des performances inégalées en termes de précision, de durabilité et de rentabilité. Qu'il s'agisse de réparer les composants usés ou d'améliorer les propriétés de surface, notre système de revêtement laser 6000W fournit une approche innovante pour prolonger le cycle de vie des pièces critiques tout en maintenant leur intégrité structurelle.
Notre système intègre des composants optiques de pointe, des systèmes de contrôle d'automatisation et des interfaces conviviales pour fournir des résultats cohérents sur diverses applications. Avec sa conception modulaire, le système peut être adapté pour répondre aux exigences spécifiques des clients, ce qui en fait un outil polyvalent pour les environnements de production R&D et industriels.
Caractéristiques du produit
Sortie élevée
Équipé d'une source laser à fibre 6000W, le système assure une densité de puissance suffisante pour fondre même les matériaux les plus difficiles. Cette capacité haute puissance prend en charge des vitesses de traitement plus rapides et une amélioration de la productivité.
Contrôle de précision
Les technologies avancées de mise en forme et de concentration du faisceau permettent un contrôle précis sur le faisceau laser, garantissant des couches de revêtement uniformes avec une dilution minimale dans le matériau de base.
Compatibilité des matériaux larges
Prend en charge une large gamme de matériaux de poudre, y compris les métaux, les alliages, la céramique et les composites, permettant aux utilisateurs de réaliser des propriétés mécaniques et chimiques souhaitées pour diverses applications.
Opération automatisée
Les options de contrôle de mouvement CNC intégré et de manutention robotique offrent un fonctionnement entièrement automatisé, réduisant l'intervention manuelle et améliorant la répétabilité du processus.
Efficacité énergétique
Conçu avec des caractéristiques d'économie d'énergie, le système minimise la consommation d'énergie pendant le fonctionnement, contribuant à réduire les coûts opérationnels et à réduire l'impact environnemental.
Conception modulaire
L'architecture modulaire permet une personnalisation et une évolutivité faciles, permettant aux clients d'adapter le système à l'évolution des besoins d'application sans investissement significatif.
Interface conviviale
Une interface à écran tactile intuitif simplifie les paramètres, la surveillance et le dépannage, l'autonomisation des opérateurs de tous les niveaux de compétence pour maximiser les performances du système.
Caractéristiques de sécurité améliorées
Les mécanismes de sécurité complets, y compris les enceintes de protection, les systèmes de verrouillage et les fonctions d'arrêt d'urgence, garantissent un fonctionnement sûr conformément aux normes internationales.
Fiabilité et durabilité
Construit à l'aide de composants de haute qualité et de processus d'assurance qualité rigoureux, le système garantit une fiabilité à long terme et un temps d'arrêt minimal.
Solutions personnalisables
Des configurations sur mesure sont disponibles pour relever des défis clients uniques, que ce soit par l'optique spécialisée, les systèmes d'alimentation en poudre ou l'intégration avec les flux de travail existants.
Support complet après-vente
Notre équipe dédiée fournit des services de formation, de maintenance et de support technique pour assurer une adoption transparente et une utilisation optimale de l'équipement.
Applications de produits
Le système de revêtement laser 6000W est une solution polyvalente conçue pour répondre aux demandes de diverses industries. Dans lesecteur aérospatial, il est utilisé pour réparer et améliorer les lames de turbine, les composants du moteur et les pièces d'atterrissage, fournissant des revêtements résistants à l'usure qui résistent à des environnements à haute température et corrosifs. Pourindustrie automobile, ce système permet le radfacage et la rénovation de composants critiques tels que les blocs de moteur, les revêtements de cylindre et les pièces de transmission, tout en offrant des revêtements de réduction des frictions pour améliorer l'efficacité énergétique. Dans lesecteur de l'énergie, le système est idéal pour le traitement de surface des outils de forage, des pipelines et des vannes dans l'extraction pétrolière et gazière, ainsi que pour restaurer des composants usées dans l'équipement de production d'électricité comme les turbines à vapeur et les générateurs. Leindustrie de la fabricationbénéficie de sa capacité à améliorer les outils de coupe, les moules et les matrices avec des couches résistantes à l'usure et résistantes à la corrosion, en réduisant les coûts des temps d'arrêt et de l'entretien. Dans l'industrie marine, le système fournit des revêtements anti-corrosion pour les hélices de navires, les coques et d'autres structures exposées à l'eau salée, assurant une durabilité à long terme. De plus, il joue un rôle crucial dans le domaine médical en appliquant des revêtements biocompatibles aux implants orthopédiques et aux instruments chirurgicaux, en améliorant leurs performances et leur durée de vie. Au-delà de ces industries spécifiques, le système est largement applicable pour le hardfacing, le soudage et la réparation à usage général sur plusieurs secteurs, ce qui en fait un outil inestimable pour la R&D, le prototypage et l'utilisation industrielle.
Lames de turbineAÉROSPATIAL
Arbre hydrauliqueÉquipement d'exploitation
VilebrequinTRANSPORT
Pourquoi nous choisir
La raison pour laquelle le client a finalement choisi la technologie laser Guosheng
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Notre équipe de techniciens hautement qualifiés possède l'expertise pour s'attaquer même aux problèmes les plus difficiles dans la fabrication des additifs laser. De l'optimisation des processus de revêtement à la résolution des problèmes de compatibilité des matériaux complexes, nous fournissons des solutions sur mesure qui garantissent des résultats supérieurs à chaque application. Qu'il s'agisse d'améliorer les propriétés de surface ou de réparer des composants critiques, notre compétence technique garantit des résultats exceptionnels.
En plus de notre artisanat inégalé, nous mettons fortement l'accent sur la qualité du produit. Tous nos systèmes subissent des tests rigoureux et respectent des normes internationales strictes. Nos produits sont certifiés sousISOetCE, assurer le respect des exigences mondiales de sécurité et de qualité. Ces certifications témoignent de notre dévouement à la fourniture d'équipements robustes et fiables qui répondent aux besoins des industries modernes.
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