Dépôt d’énergie dirigé

• Dimensions : 1100 mm (Longueur) × 900 mm (Largeur) × 1600 mm (Hauteur), hauteur de support de structure en acier 950 mm, avec roulettes universelles ;
• Matériau : acier inoxydable 304 (épaisseur 3 mm), taux de fuite < 0,05 vol%/h, peut maintenir une pression de -12mbar ~ 12mbar (plage de travail par défaut : -1 ~ +3mbar) 🔶1-34, 1-38, 1-44, 1-126 à 1-127🔷 ;
• Composants de base : gants en caoutchouc butyle de 8 - pouces (importés des États-Unis, épaisseur 0,4 mm), port de gant en alliage d'aluminium dur anti-corrosion (diamètre 220 mm), fenêtre d'observation en verre trempé de sécurité amovible de 8 mm, filtre de 0,3 μm (avec fenêtre d'observation et vanne d'arrêt manuelle ), prise de courant multi-trous 220 V ± 10 % 50 Hz ± 10 %, interface standard KF-40 .

• Mode de fonctionnement : continu/pulsé ;
• Puissance de sortie : 2 000 W (100 % continu), plage de réglage 10 % à 100 %
• Longueur d'onde centrale : 1070-1090 nm (typique 1080 nm)
• Qualité du faisceau (BPP) : 0,5-2,5 mm×mrad
• Stability: Short-term (>1h) ±1%-±3%, long-term (>24h) ±2%-±5%
• Configuration de la fibre optique : câble optique de 15 m, diamètre du noyau de sortie 50 μm (35/100 μm en option), rayon de courbure 200 mm
• Méthode de refroidissement : refroidissement par eau (température de l'eau 20-24 degrés, pression de l'eau 4-5 bars, débit 20 L/min).
• Dimensions hors tout : 950 × 482,6 × 193,2 mm
• Poids : 68 ± 3 kg

• Alimentation et puissance nominale : adopte une alimentation 220 V/50 Hz, avec une puissance nominale de 2,8 kW.
• Détails du réfrigérant : utilise le réfrigérant R32/R410A, avec une quantité de charge de 0,3 kg.
• Performances de refroidissement : dispose d’une capacité de refroidissement nominale de 6,5 kW.
• Paramètres de circulation du fluide : Equipé d'un débit de 12m³/h et d'une hauteur manométrique de 37m, permettant une dissipation thermique efficace.
• Réservoir d'eau : comprend un-réservoir d'eau intégré de 13 L pour répondre aux besoins d'approvisionnement continu en eau.

• Compatibilité des équipements : compatible avec les équipements de substrat de taille G6-G8.5.

• Dimensions hors tout / Poids : 640 × 420 × 760 mm / 640 kg

• Interface : adopte l’interface standard QBH, permettant une connexion rapide avec les sources laser grand public.
• Configuration du système optique : Equipé d'une focale de collimation de 100 mm et d'une focale de focalisation de 300 mm, permettant une convergence efficace des faisceaux laser.
• Réglage du point de poudre : a une plage de réglage de ∅1,6 à ∅4 mm.
• Réglage du point laser : dispose d'une plage de réglage de ∅1,8 à ∅5 mm (avec un diamètre de noyau laser de 600 μm).
• Adaptabilité : Ces plages de réglage peuvent répondre à différentes exigences en matière de largeur et de précision du bardage.
• Avantages en termes de performances : Contribue à améliorer l’uniformité et la force de liaison de la couche de revêtement.

• Bacs de stockage de poudre : équipés de 2 bacs de stockage de poudre, d'une capacité de 6 L par bac, qui peuvent répondre aux besoins d'un fonctionnement continu.
• Taux d'alimentation en poudre : présente une plage de taux d'alimentation en poudre de 4 à 200 g/min, avec une erreur inférieure ou égale à ± 1 %.
• Taille des particules de poudre applicable : compatible avec les poudres d'une taille de particules de 20 à 250 μm, garantissant un approvisionnement en poudre uniforme et stable.
• Prise en charge de la télécommande : prend en charge la télécommande via un robot, une CNC ou un PC.
• Fonctions anti-agglomérantes : équipé de fonctions de chauffage et d'agitation de la poudre pour éviter l'agglomération de la poudre.
• Dimensions hors tout / Poids : 533 × 480 × 1617 mmmm / 70 kg

• Course efficace : présente une course efficace de 400 × 400 × 400 mm, couvrant les besoins de traitement des pièces métalliques de petite et moyenne-pièces de taille.
• Précision de positionnement : offre une précision de positionnement de 0,1 mm.
• Précision de positionnement répétée : offre une précision de positionnement répétée de ± 0,05 mm, permettant un contrôle stable de la déviation de mouvement pour garantir des trajectoires de revêtement précises.
• Vitesse de traitement maximale : a une vitesse de traitement maximale de 2000 mm/min, équilibrant efficacité et précision.
• Charge d'axe de fin- : fournit une charge d'axe de fin-de 35 kg, adaptable à divers outils et pièces.
• Stratégie de mouvement : adopte une stratégie de mouvement incrémentielle pour obtenir une couverture uniforme de l'ensemble de la zone de travail.

• Matériau : fabriqué en acier inoxydable 304.
• Structure : présente une conception cylindrique, composée de deux chambres.
• Dimensions de la grande chambre : Mesure ∅360 mm × 600 mm.
• Dimensions de la petite chambre : Mesure ∅150 mm × 300 mm.
• Performances sous vide : atteint un degré de vide inférieur ou égal à -0,1 MPa.
• Surveillance du vide : équipé d'un manomètre à vide allemand Wika pour une surveillance-en temps réel.
• Avantages opérationnels : Facilite le transfert efficace des pièces tout en garantissant des performances de vide stables.

• Matériau de désoxydation : utilise le matériau de désoxydation BASF allemand, avec une capacité d'absorption d'oxygène de 63 L.
• Matériau d'absorption d'eau : adopte le matériau d'absorption d'eau UOP des États-Unis, avec une capacité d'absorption d'eau de 2,2 kg.
• Configuration des vannes : associée aux vannes Baode allemandes pour contrôler avec précision la pureté de l'atmosphère.
• Contrôle de fréquence du ventilateur de circulation : dispose d'un contrôle de conversion de fréquence de 0 à 100 m³/h.
• Structure du ventilateur de circulation : structure en acier inoxydable testée sous pression-.
• Type de filtre : équipé d'un filtre HEPA haute efficacité-de 0,3 μm.
• Fonction de filtre : le filtre HEPA est utilisé pour piéger les micro-impuretés.

• Configuration matérielle de base : Se compose d'un automate Siemens + écran tactile.
• Prise en charge linguistique : prend en charge la commutation bilingue chinois-anglais pour plus de commodité.
• Capacité de contrôle de mouvement d'axe : peut réaliser un contrôle de mouvement d'axe, y compris le positionnement et le réglage de la vitesse.
• Surveillance complète de l'état du processus : permet une surveillance complète de l'état du processus, couvrant des paramètres clés tels que la purge des gaz, la teneur en oxygène et la température.
• Contrôle des paramètres de revêtement laser : permet d'obtenir un contrôle précis des paramètres de revêtement laser, y compris la puissance du laser et la quantité d'alimentation en poudre.
• Décompression automatique : soulage automatiquement la pression lorsque la pression du système dépasse 12 mbar pour garantir la sécurité.

• L'analyseur d'oxygène Avcray AF-360Z, avec une plage de mesure de 0 à 1 000 ppm et une précision de ± 1 % ppm. Sa sonde en zircone résiste à l'exposition directe à l'air, permettant une surveillance en temps réel de la teneur en oxygène de la chambre, et elle se connecte à l'écran tactile du PLC pour l'affichage des données.
• L'analyseur d'eau Avcray AF-360P, avec une plage de 0 à 500 ppm et une précision de ± 1 % ppm, présente une résistance à la corrosion et une réutilisation nettoyable. Il est également relié à l'écran tactile du PLC et prend en charge le réglage automatique de la circulation du gaz.
• Ensemble, ils garantissent un contrôle précis des environnements à faible-oxygène et à faible-humidité essentiels à la qualité du DED.

L'emballage d'exportation des équipements de revêtement laser est strictement conforme aux normes internationales de quarantaine et de transport. Il adopte entièrement des modèles d'emballage non-en bois (en privilégiant les matériaux qui répondent aux normes phytosanitaires internationales NIMP 15 pour les matériaux d'emballage en bois, tels que le contreplaqué haute-densité et les panneaux de fibres composites) pour éliminer les-risques de quarantaine transfrontalière qui peuvent être causés par les matériaux en bois massif. La sélection des gabarits doit répondre aux exigences de charge de l'équipement- (chaque gabarit a une résistance à la charge statique d'au moins 1 500 N/m²), et les joints sont renforcés avec des sangles en acier galvanisé pour éviter le desserrage structurel pendant le transport.

Lors de l'emballage, une couche de rembourrage en mousse EPE (d'une épaisseur d'au moins 50 mm) est posée entre l'équipement et le gabarit. Les composants clés (tels que la tête laser et l'armoire de commande) sont en outre recouverts de sacs PE étanches. La paroi extérieure de la boîte est clairement apposée avec des étiquettes conformément aux exigences d'exportation (y compris le modèle de l'équipement, le poids brut, le centre de gravité et les panneaux d'avertissement tels que « Manipuler avec soin » et « Conserver au sec »), garantissant ainsi le plein respect des normes d'inspection des emballages d'importation du pays de destination.

L'ensemble du processus d'emballage de l'équipement est effectué dans un atelier intérieur fermé pour éviter l'impact de la pluie, de la neige et de la poussière lors des opérations en plein air. Des camions fermés équipés de plates-formes élévatrices hydrauliques sont sélectionnés pour assurer un chargement et un déchargement en douceur des équipements. Si des carrosseries de camion non -fermées (telles que des camions à ranchers) doivent être utilisées en raison de contraintes de rayon de transport, l'équipement doit être recouvert d'une bâche imperméable à double-couche (la couche extérieure est un tissu imperméable enduit de PVC-et la couche intérieure est un film respirant et résistant à l'humidité-) après avoir été chargé sur le camion. Les bords de la bâche sont solidement fixés avec des cordes en nylon et les quatre coins pendent jusqu'au bas de la carrosserie du camion pour empêcher la pénétration de l'eau de pluie.

Une fois l'équipement chargé dans le conteneur, le plan de « fixation en trois -points » est immédiatement mis en œuvre-fixant le gabarit au fond du conteneur via des boulons d'expansion en bas ; utiliser des fils d'acier galvanisés (d'un diamètre d'au moins 8 mm) pour tirer en diagonale et fixer aux crochets situés sur les parois latérales du conteneur sur les deux côtés ; et en utilisant des tiges de pression réglables pour s'appuyer contre la plaque supérieure du conteneur en haut (l'extrémité de contact de la tige de pression avec l'équipement est enveloppée d'un tampon en caoutchouc pour éviter de rayer la surface de l'équipement). Après la fixation, un test de balancement est requis (en appliquant manuellement une poussée horizontale, le déplacement de l'équipement ne dépassant pas 5 mm) pour garantir l'absence de risque de déplacement lors d'un transport maritime ou terrestre cahoteux.

Un personnel spécial est affecté au suivi du processus logistique. Depuis l'expédition en usine, la déclaration en douane au port, le transport maritime jusqu'au dédouanement du pays de destination, l'état du transport (y compris les informations sur la température, l'humidité et l'emplacement) est enregistré sur chaque lien. Des photos sur-site sont prises et conservées aux nœuds clés (tels que le chargement des conteneurs sur le navire et le déchargement au port) pour garantir une traçabilité complète et minimiser le risque de dommages liés au transport.