CADRAGE LASER: processus de base et workflows techniques
Laser Cladding, une technologie de modification de la surface pivot, améliore les performances des matériaux en formant des revêtements de haute qualité sur les surfaces de la pièce par le biais de la fusion et de la solidification induites par le laser ., sa polyvalence découle de diverses méthodes de processus et des flux de travail techniques rationalisés, qui s'adressent à diverses essais sur les talents à grande échelle {6} Processus et flux de travail du revêtement laser, mettant en évidence leurs caractéristiques, applications et mécanismes opérationnels .
Méthodes en deux étapes (prédéfini): processus de prérégation et de feuille de préréglage
La méthode en deux étapes implique de placer des matériaux de revêtement sur la surface de la pièce avant l'irradiation laser . Le processus de pré-revêtement, une approche manuelle et rentable, utilise un mélange de pâte de poudre de revêtement et de liant à la pièce, séchée, puis à faible épaisseur, à faible teneur Utilisez . En revanche, le processus de feuille de préréglage forme de la poudre en feuilles avec une petite quantité de liant, qui sont placées avec précision sur les zones cibles . Cette méthode offre une utilisation élevée de poudre et une qualité stable, ce qui le rend idéal pour les parties profondes comme des corps de vanne de petit diamètre, ce qui est cohérent et haute performance {.
Méthodes en une étape (synchrone): processus d'alimentation en poudre et fil synchrones
La méthode en une étape intègre l'irradiation laser à la livraison de matériaux en temps réel à la zone d'interaction laser . Le processus d'alimentation synchrone de la poudre utilise un équipement spécialisé pour alimenter la poule unique ou mixte directement dans le pool fondu, avec une épaisseur de revêtement réglable via le taux d'alimentation en poudre et la vitesse de balayage laser . Empilement thermique à forte convivialité à l'abandon de la poudre pour les écoles d'épaisseur de la poudre à une épaisseur thermique à la poudre de la poudre. Automatisation facile . Pendant ce temps, l'alimentation des fils synchrones utilise des fils prétraités ou des fils de remplissage, en réduisant les déchets de matériaux et en assurant une composition uniforme dans les revêtements composites (éviter les problèmes de la densité de poudre ou des variations de taille de particules) . Cependant, la diversité du laser élevé {9 {9} {9}
Flux de travail technique de la méthode de poudre prédéfinie
Ce flux de travail commence par l'application uniformément de la poudre de revêtement à la surface du substrat via la collage ou la pulvérisation, formant une couche prédéfinie . pendant le revêtement laser, à la fois la poudre prédéfinie et la couche de surface du substrat fondu sous la piscine laser . car le substrat se disspire, le soc CLADDING . Cette interface forte garantit que le revêtement adhère étroitement au substrat, critique pour l'intégrité structurelle .
Flux de travail technique de la méthode d'alimentation en poudre synchrone
Tire en tirant des systèmes automatisés d'alimentation en poudre, ce flux de travail synchronise le balayage laser (pour former une piscine foncière) avec une livraison de poudre continue dans la piscine . en contrôlant avec précision la fréquence d'alimentation en poudre et les paramètres laser (E . g ., l'énergie, la taille du spot) excelle dans la cohérence, l'efficacité et la compatibilité avec le contrôle numérique, ce qui le rend adapté à une production à grande échelle et haute précision .
Composants centraux du système de revêtement laser
Conclusion
L'adaptabilité du revêtement laser est définie par ses deux principales catégories de processus en deux méthodes prédéfinies et des méthodes synchrones en une étape - chaque fois avec des sous-processus distincts adaptés à des applications spécifiques . La poudre prédéfinie et les flux de travail d'alimentation en poudre synchrone soulignent davantage la flexibilité de la technologie, ces processus d'équilibrage et la simplicité automatisée ., ces procédés et la simplicité de travail en saut Cadre du laser pour répondre à diverses demandes industrielles, de la réparation de pièces de niche à l'amélioration des composants produite en masse, solidifiant son rôle dans l'ingénierie de surface avancée .