Cladage laser à grande vitesse vs conventionnel: une analyse comparative
Au cours des deux dernières années, la technologie de revêtement laser à grande vitesse a reçu une attention significative dans l'industrie du laser chinois et le secteur de la transformation de la surface métallique. La raison principale de cet objectif est que, par rapport au revêtement laser conventionnel, il offre de nombreux avantages en matière d'efficacité de traitement, de précision, de contrôle des coûts, d'apport de chaleur et de déformation de la pièce, tout en ayant certaines limites. Les deux partagent à la fois les points communs et les différences, le revêtement laser à grande vitesse atteignant les percées dans le traitement des métaux non ferreux.
Avantages notables du revêtement laser à grande vitesse
Le revêtement laser à grande vitesse a des avantages importants: sa vitesse linéaire peut atteindre 100 m / min, avec une efficacité de revêtement 3 à 4 fois celle du revêtement conventionnel; La couche de revêtement est plate et peut être directement broyée et polie, économisant les matériaux et les coûts de traitement; Il peut gérer à la fois des revêtements minces (0,2-0,3 mm) et moyens d'épaisseur (0,3 à 1,5 mm), ainsi que le revêtement multicouche dans des cas spéciaux; Il en résulte une faible entrée de chaleur dans la pièce et une déformation minimale, ce qui le rend adapté au traitement des pièces à parois minces et des petits composants; Le taux de dilution est contrôlable; Sa densité de puissance élevée permet le revêtement de matériaux de poudre à point de montage élevé; Il peut réaliser le renforcement de la surface de métaux non ferreux tels que le cuivre, l'aluminium et le titane, avec une large gamme d'applications, et est actuellement une alternative viable à l'électroples.
Coffrets existants de revêtement laser à grande vitesse
Cependant, le revêtement laser à grande vitesse présente également des inconvénients: le taux d'utilisation actuel de la poudre est d'environ 70%, légèrement inférieur à celui du revêtement laser conventionnel, nécessitant une amélioration supplémentaire par des moyens techniques; Pour atteindre une qualité de surface plus élevée, il utilise généralement des poudres sphériques fines de 20 à 53 μm (ce qui aide à économiser les matériaux et à réduire les coûts de traitement), mais ces poudres fines sont légèrement plus coûteuses que les poudres grossières de 50 à 150 μm couramment utilisées dans le revêtement laser conventionnel; En tant que nouvelle technologie, son processus est un peu plus complexe que celui du revêtement conventionnel.
Caractéristiques communes du revêtement laser à grande vitesse et conventionnel
Les deux partagent de nombreuses points communs: ils sont compatibles dans les matériaux de revêtement - tous les matériaux qui peuvent être vêtus par le revêtement laser conventionnel peuvent également être gérés par le revêtement laser à grande vitesse, et le revêtement à grande vitesse peut même recruter des matériaux à pointe de montage élevé que le revêtement conventionnel ne peut pas; Les deux atteignent la liaison métallurgique, bien que le revêtement du revêtement à grande vitesse soit plus lisse (similaire à la pulvérisation thermique) tandis que le revêtement conventionnel a de plus grandes fluctuations de surface; Les principales orientations de l'ajustement des itinéraires de processus sont cohérentes; En termes de champs d'application, le revêtement laser à grande vitesse peut être appliqué dans tous les domaines où le revêtement laser conventionnel est utilisé, et peut également se développer dans des champs hors de portée du revêtement conventionnel.
Percée du revêtement laser à grande vitesse dans le traitement des métaux non ferreux
Le renforcement de la surface des métaux non ferreux comme le cuivre et l'aluminium est depuis longtemps un besoin urgent de l'industrie, mais il est techniquement difficile. Pour les processus de liaison, de pulvérisation et d'électroples non métallurgiques, peuvent être utilisés; Pour le lien métallurgique, le revêtement laser conventionnel utilise actuellement des lasers YAG, mais le processus YAG est inefficace. Certaines universités et entreprises ont mené des recherches approfondies sur d'autres voies de revêtement laser conventionnelles (telles que les lasers couplés par le CO₂, le semi-conducteur et le semi-conducteur), mais les résultats ne sont pas satisfaisants. La raison principale est que le cuivre et l'aluminium ont une conductivité thermique élevée, ce qui rend difficile de former un pool fondu sur le substrat, entravant ainsi le revêtement.
Composants centraux du système de revêtement laser
Le laser Guosheng a appliqué la technologie de revêtement laser à grande vitesse au traitement de surface des métaux non ferreux. Les résultats préliminaires des tests montrent que le revêtement laser à grande vitesse peut relever complètement ce défi de l'industrie. Sa densité de puissance est de 5 à 10 fois celle du revêtement laser conventionnel, avec une partie de la lumière agissant directement sur le substrat, permettant la formation d'un pool fondu sur les substrats en cuivre et en aluminium - ce qui est la principale raison pour laquelle le revêtement laser à grande vitesse peut atteindre le clignotant sur ces métaux.
Résumé complet du revêtement laser à grande vitesse
En résumé, le revêtement laser à grande vitesse présente des avantages importants dans l'efficacité, la précision et l'applicabilité des matériaux. Bien qu'il ait des lacunes telles que l'utilisation plus faible de la poudre, des coûts de poudre plus élevés et une plus grande complexité de processus, ses points communs avec le revêtement conventionnel fournissent une base pour son application. En particulier, sa percée dans le traitement des métaux non ferreux en fait une technologie de traitement de surface métallique très prometteuse.