Différences et analyse des applications du revêtement laser et de l'alliage laser
Le revêtement laser et l'alliage laser réalisent la modification de la surface des matériaux au moyen de faisceaux laser à haute densité. Ils forment des revêtements en alliage haute performance sur la surface du substrat à travers un processus de fusion rapide et atteignent une liaison métallurgique avec le substrat. Bien que les deux processus soient similaires, ils sont essentiellement différents et ont également des accents différents dans les applications matérielles et les scénarios pratiques. Cet article expliquera en détail leurs différences et applications.
I. Différences fondamentales dans la nature des processus
Dans le revêtement laser, le matériau de revêtement est complètement fondu, tandis qu'une seule couche extrêmement mince du substrat est fondu, ce qui a peu d'impact sur la composition de la couche de revêtement. Il n'utilise pas le métal fondu à la surface du substrat comme solvant. Au lieu de cela, il fait fondre la poudre d'alliage préparée séparément comme l'alliage principal de la couche de revêtement, puis se combine avec la couche mince fondue du substrat. L'alliage laser, en revanche, implique d'ajouter des éléments d'alliage à la couche fondue à la surface du substrat pour former une nouvelle couche d'alliage basée sur le matériau du substrat, et la partie fondue du substrat a une grande influence sur la composition de la couche d'alliage.
Ii Scénarios d'application des matériaux de revêtement typiques
Il existe un large éventail de choix pour les matériaux de revêtement laser. Les poudres en alliage à base de fer conviennent aux pièces nécessitant une résistance à l'usure locale et une déformation facile; Les poudres en alliage à base de nickel peuvent être utilisées pour les composants qui doivent résister à l'usure locale, à la corrosion thermique et à la fatigue thermique; Les poudres en alliage à base de cobalt sont applicables aux pièces nécessitant une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et une résistance à la fatigue thermique; Les revêtements en céramique, en raison de leur forte résistance, de leur bonne stabilité thermique et de leur stabilité chimique à haute température, conviennent aux pièces nécessitant une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion, une résistance à haute température et une résistance à l'oxydation.
Iii. Recherche et développement de revêtements composites
Sous une usure coulissante sévère, une usure d'impact et des conditions d'usure abrasive, les poudres en alliage à base de nickel pure, à base de cobalt et à base de fer peuvent difficilement répondre aux exigences de service. Par conséquent, le revêtement laser des revêtements composites métal-ceramiques sur les surfaces en alliage est devenu un hotspot de recherche parmi les chercheurs au pays et à l'étranger. À l'heure actuelle, divers revêtements en céramique ou en métal-céramique ont été recouverts de succès sur les surfaces des alliages en acier, en titane et en alliages en aluminium.
Iv. Directions d'application de base du revêtement laser
Les applications du revêtement laser se concentrent principalement sur deux aspects: la résistance à la corrosion (y compris la résistance à la corrosion à haute température) et la résistance à l'usure. Il dispose d'une large gamme d'applications, telles que les surfaces d'étanchéité des vannes de moteur à combustion interne et des sièges de soupape, des séparateurs d'eau, de gaz ou de vapeur, et la réparation des surfaces de moule. Le revêtement laser avec des alliages à base de cobalt (tels que la série CO-CR-MO-SI) peut améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion des matériaux. Parmi eux, la phase intermétallique Co₃mo₂si garantit une résistance à l'usure et CR fournit une résistance à la corrosion.
Composants centraux du système de revêtement laser
Valeur technique et résumé
En tant que base importante pour la réparation et la remise à neuf des pièces défaillantes et la fabrication directe de pièces métalliques dans des conditions extrêmes, la technologie de revêtement laser joue un rôle clé dans de nombreux domaines industriels avec ses avantages de processus uniques et son large applicabilité des matériaux. Par rapport à l'alliage laser, bien que les deux soient des technologies de modification de surface, ils ont des accents différents dans la nature des processus et les scénarios d'application. Ils fournissent conjointement des solutions efficaces pour améliorer les performances de surface des matériaux et sont très appréciées par la communauté scientifique et les entreprises du monde entier.