Pratique d'application et défis de la technologie du revêtement laser
En réponse aux exigences de performances de surface des pièces nouvellement fabriquées, le revêtement laser est utilisé pour former des revêtements fonctionnels dans des zones spécifiques, ce qui peut améliorer considérablement les propriétés centrales telles que la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion des pièces et étendre leur durée de vie de service . Cette application peut correspondre précisément aux exigences de performance des pièces dans des conditions de travail spécifiques, en posant une base pour l'utilisation à long terme de nouvelles pièces {2}.
Exemple d'amélioration des performances pour les vannes à billes dans l'industrie chimique
Prenant l'exemple des soupapes de bille dans l'industrie chimique, leurs couches de revêtement de surface doivent répondre aux exigences d'une épaisseur de 1 .} 2 mm, pas de pores ou de fissures, de dureté supérieure ou égale à 55HRC, et une excellente résistance à une corrosion moyenne . La technologie du revêtement laser peut atteindre en fonction de la manière des performances, assurer l'opération stable de l'opération de balle.
Réparation et régénération des pièces déchet
Pour les pièces coûteuses (telles que les vannes, les impulseurs de pompes, les revues, etc. .) qui sont corrodées et usées en raison d'un service à long terme dans le domaine pétrochimique, la technologie de revêtement laser peut réaliser la récupération dimensionnelle et l'amélioration des performances . La résistance des pièces réparées peut être plus que celle des nouvelles, qui réduisent considérablement les coûts de maintenance de l'équipement, ce qui est de nouveau, ce qui est de nouveau, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance de l'équipement et les effecteurs, ce qui est de nouveau, ce qui est considérablement réduit le coût de la maintenance de l'équipement et réalise plus de deux fois les autres, ce qui est de nouveau, ce qui est en train de réduis Ressources .
Exemple de réparation des pièces d'arbre de l'équipement chimique
Prenant l'exemple des parties de l'arbre de l'équipement chimique, les exigences pour la couche de revêtement pendant la réparation sont une épaisseur de 1 mm, pas de défauts, de dureté supérieure ou égale à 50hrc, et certaines exigences de la corrosion . La technologie de revêtement laser peut répondre
Défi de l'application: Système de paramètres de processus imparfait
Des paramètres tels que l'énergie laser, la taille du spot, la vitesse de revêtement et la température de préchauffage déterminent conjointement la microstructure et les performances de la couche de revêtement, et il existe des relations de couplage complexes entre les différents paramètres . à l'heure actuelle, l'industrie s'appuie principalement sur qui est un facteur important restreignant l'application technique .
Composants centraux du système de revêtement laser
Difficulté à contrôler les fissures
Pendant le processus de revêtement laser, la zone de revêtement subit un cycle thermique rapide de la fusion de la fusion . en raison des différences de coefficients de dilatation thermique et des taux de rétrécissement entre le matériau de revêtement et le substrat, de grandes contraintes résiduelles de la traction résiduelle sont générées à l'intérieur de la couche de revêtement; Lorsque la contrainte dépasse la résistance à la fracture du matériau, des défauts de fissure se produiront, ce qui affecte sérieusement l'intégrité et la sécurité des services du revêtement et deviendront un goulot d'étranglement clé restreignant l'application à grande échelle de la technologie de revêtement laser .