Un concours entre la technologie de remise à neuf traditionnelle et ultra-haute vitesse
La technologie de remise à neuf de revêtement laser a toujours poursuivi une efficacité de traitement élevée, et à l'heure actuelle, deux modes de traitement ont été formés: le revêtement laser haute puissance (traditionnel) et le revêtement laser à ultra-vitesse. Cette technologie est comme une «technique de régénération» pour les équipements industriels, qui peuvent ramener les pièces usées et abandonnées à la vie, créant une grande valeur tout en économisant des ressources. Le revêtement laser traditionnel est largement utilisé de nos jours, tandis que le revêtement laser à ultra-haute vitesse, avec de nombreux avantages, devient une nouvelle direction du développement technologique, menant l'innovation dans le domaine de l'ingénierie de surface.
Racasage laser traditionnel: le choix de traitement grand public
Le revêtement laser traditionnel utilise principalement un grand point lumineux rectangulaire et un laser haute puissance comme source de chaleur, avec une grande largeur de revêtement unique et une épaisseur de couche de revêtement allant jusqu'à 2,5 mm. Après des décennies d'itération technologique, il a pris un pied ferme dans des champs industriels lourds tels que le fer et l'acier et l'exploitation minière, et est devenu une "technologie standard" pour la refonte de l'équipement. Cette technologie peut produire efficacement des revêtements de grande épaisseur et de grande région sur des surfaces plates, arc et verticales, et est actuellement le principal moyen technique de traitement au laser. Dans les applications pratiques, il a réussi à remaner les rouleaux en acier. En revoyant la poudre d'alliage à base de fer au lieu du soudage traditionnel de surfaçage NI60, un revenu économique considérable a été créé. Dans le même temps, il a également réalisé la remise à neuf et le renforcement de la rainure centrale et de la plaque inférieure, prolongeant la durée de vie de ces parties vulnérables de plus de 3 fois.
RADDING LASER ULTRA-HIGH-SPEED: un saut en efficacité
Par rapport au revêtement laser traditionnel, l'efficacité de traitement du revêtement laser à ultra-haute vitesse est extrêmement proéminente. Si la technologie traditionnelle est "un travail exquis et une production lente", alors la technologie à ultra-haute vitesse est une "fabrication de foudre", ce qui peut réduire le temps de traitement de la même charge de travail de plus de la moitié. S'appuyant sur des machines-outils CNC de haute précision, sa vitesse linéaire de revêtement peut atteindre 100 - 500 mm / s, et la zone de revêtement par unité peut atteindre 0.5 - 1 m², qui dépasse considérablement le niveau d'efficacité du revêtement traditionnel. Cet avantage d'efficacité est particulièrement évident dans les lignes de production de réparation par lots. Par exemple, dans la réparation par lots des blocs de moteurs automobiles, une tâche qui a pris à l'origine 3 jours peut désormais être achevée en seulement 1 jour, fournissant un soutien solide pour l'achèvement rapide des tâches de traitement.
Vadding laser ultra-élevé: double avantage de précision et d'économie
Le revêtement laser ultra-élevé a une excellente précision de formation. L'épaisseur de la couche de revêtement unique se situe entre 0,2 mm et 10 mm et peut être contrôlée avec précision, de sorte que la formation élevée - de précision peut être obtenue à la surface des pièces. Cela signifie que même la réparation de la surface des dents des engrenages de précision peut atteindre une précision dimensionnelle presque originale, éliminant le besoin de broyage secondaire complexe. Dans le même temps, le chevauchement de revêtement est plat et la rugosité de surface de la zone de revêtement est petite, ce qui réduit considérablement la quantité d'élimination du traitement ultérieur et simplifie les procédures de traitement. De plus, la buse de revêtement laser à grande vitesse spécialement conçue et optimisée à grande vitesse rend le taux d'utilisation de la poudre supérieur à 90%. Par rapport au taux d'utilisation de 50% - 60% de la technologie traditionnelle, il peut économiser des dizaines de tonnes de poudre d'alliage coûteuse pour les grandes entreprises chaque année, en réduisant la consommation de matériaux.
Racasage laser à ultra-hauts vitesses: petite déformation et forte adaptabilité des matériaux
Le faisceau laser de revêtement laser à ultra-hautes vitesses est très concentré. Une partie de l'énergie est utilisée pour faire fondre la poudre d'alliage, et la poudre d'alliage est fondu avant d'entrer dans la piscine fondue, qui a peu d'impact sur la pièce transformée, optimisant efficacement le problème de la déformation du revêtement. Ceci est crucial pour la réparation des pièces à parois minces. Par exemple, pour les lames à parois minces des moteurs aérodynamiques, le revêtement traditionnel est sujet à une déformation de plus de 0,5 mm, tandis que la technologie à ultra-haute vitesse peut contrôler la déformation à moins de 0,05 mm. De plus, en s'appuyant sur les avantages d'une densité d'énergie élevée et d'un faible taux de dilution (contrôlé à moins de 3%), il a réalisé le traitement au laser en surface des matériaux difficiles à traiter par revêtement laser traditionnel, tels que le titane, l'aluminium et le cuivre, permettant à ces matériaux "délicats" de couverts avec un manteau protecteur dur ".
Composants centraux du système de revêtement laser
Résumé technique et perspectives de développement
En tant que technologie courant actuelle, le revêtement laser traditionnel joue un rôle important dans la préparation des revêtements de grande envergure et de grandes zones et reste une "force principale" indispensable dans le domaine de l'industrie lourde. Le revêtement laser ultra-élevé, en revanche, montre des avantages importants dans le traitement de l'efficacité, la formation de la précision, le contrôle de la déformation et l'adaptabilité des matériaux, et est une technologie nouvelle et supérieure qui franchit les limites de la technologie de revêtement traditionnelle. Depuis son avènement, en raison de ses avantages exceptionnels, il a déclenché une recrudescence de recherche et de développement au pays et à l'étranger, favorisant la technologie de revêtement laser pour atteindre continuellement de nouveaux sommets. À l'avenir, avec l'intégration de systèmes de contrôle intelligents, ces deux technologies peuvent réaliser une «alliance forte», briller dans des scénarios plus industriels et injecter un élan plus puissant dans la fabrication verte et l'économie circulaire.