Description des produits

Machine de durcissement au laserest équipé d'un système laser pouvant fournir jusqu'à 6000 watts de puissance laser. La machine est commandée à l'aide d'un système de commande numérique qui permet un contrôle précis du processus de durcissement au laser. L'équipement est conçu pour fonctionner avec une large gamme de pièces métalliques, y compris des engrenages, des arbres et des roulements. Le faisceau laser est focalisé à travers une lentille pour créer un faisceau de lumière étroit et intense qui est utilisé pour chauffer la surface de la pièce. Cela crée une couche durcie à la surface de la pièce, ce qui améliore sa résistance à l'usure, sa résistance à la fatigue et sa durabilité.

Avantages techniques

1. Facile à utiliser, chauffant et refroidissant sur la surface métallique, avec une vitesse rapide, un petit effet thermique, une petite déformation et d'autres caractéristiques, adapté au traitement thermique de surface;

2. Le durcissement au laser peut remplacer le processus de durcissement traditionnel et convient au durcissement de plusieurs pièces ;

3. La distribution du champ de température de surface et de profondeur peut être contrôlée et la profondeur de durcissement de différents matériaux peut être ajustée.

4. Lorsque la pièce est partiellement trempée, le faisceau laser ne sera pas chauffé directement sur la surface de la pièce, mais agira sur la surface de la pièce à travers la zone focale. Cette méthode peut assurer la surface de la pièce et le durcissement uniforme interne, empêcher la martensite, la perlite et d'autres structures;

Application

Machine de durcissement au laserest largement utilisé dans les domaines tels que :

1. automobile : durcissement de divers composants tels que les vilebrequins de moteur, les arbres à cames, les engrenages et les arbres de transmission. Ces composants nécessitent une dureté de surface élevée pour résister à l'usure, et le durcissement au laser fournit une méthode précise et efficace.

2. semi-conducteur électronique : durcissement des composants semi-conducteurs tels que les wafers et les puces. Ces composants nécessitent un durcissement précis et contrôlé pour améliorer leurs performances et leur durabilité.

3. traitement des matériaux : durcissement de divers matériaux tels que les métaux, les alliages et la céramique. Le faisceau laser est utilisé pour chauffer la surface du matériau à une température élevée, puis refroidi rapidement pour obtenir un durcissement de surface.

4. aérospatiale : durcissement de divers composants tels que des aubes de turbine, des arbres et des engrenages.

5. transport ferroviaire : durcissement de divers composants tels que les essieux, les roues et les rails.

6. appareils électroménagers : durcissement de divers composants tels que lames, engrenages et outils de coupe.

Cas de projet

Gear Shaft Laser Hardening

Projet : Durcissement au laser d'un arbre de transmission pour une application automobile

Objectif:
Améliorer la dureté et la résistance à l'usure d'un arbre de transmission utilisé dans une application automobile en durcissant la surface au laser.

Arrière-plan:
Les arbres de transmission sont des composants essentiels dans les applications automobiles car ils sont responsables de la transmission de la puissance et du couple entre le moteur et les roues. Cependant, ces arbres sont soumis à l'usure et à la fatigue en raison des charges élevées et des conditions de fonctionnement dans les applications automobiles. Pour résoudre ce problème, la trempe au laser peut être utilisée pour créer une couche durcie sur la surface de l'arbre de transmission, améliorant sa résistance à l'usure et prolongeant sa durée de vie.

Solution:
Le projet consistait à durcir au laser l'arbre de transmission pour créer une couche durcie à sa surface. Le processus de durcissement au laser utilisait un laser à fibre pour chauffer la surface de l'arbre d'engrenage à une température supérieure à sa température de transformation critique. La surface chauffée a ensuite été rapidement refroidie à l'aide d'un liquide de refroidissement à haute pression pour créer une couche durcie.

Le processus de durcissement au laser a été réalisé dans un environnement contrôlé pour garantir la qualité et la cohérence de la couche durcie. L'arbre de transmission a d'abord été nettoyé et préparé pour éliminer tout contaminant de la surface. Le laser a ensuite été programmé pour créer la profondeur et le motif de couche durcie souhaités.

Résultats:
Le processus de durcissement au laser a créé avec succès une couche durcie sur la surface de l'arbre de transmission enMachine de durcissement au laser, améliorant considérablement sa dureté et sa résistance à l'usure. L'arbre de transmission a été testé dans une application automobile simulée et a montré une augmentation significative de sa durée de vie et de ses performances.