Description des produits

Lbuse de revêtement aserdu laser Xi'an Guosheng est composé de trois parties : gaine de buse, noyau de buse et couvercle de protection. Lorsqu'un rechargement laser est effectué sur la surface de la matrice métallique, le capot de protection peut être placé sur la matrice métallique, le gaz inerte est introduit dans le capot de protection par l'entrée d'air et le liquide de refroidissement est introduit dans la première cavité par la première arrivée de liquide. Il dispose de suffisamment de fonctions de protection contre les gaz inertes et d'auto-refroidissement pour le bain de fusion, la couche de revêtement et la zone environnante affectée par la chaleur, ce qui peut mieux répondre aux exigences du processus de revêtement laser. Améliorer la qualité du revêtement laser

Notre buse de rechargement est un accessoire pour les machines de rechargement laser, qui est utilisé pour appliquer une couche de matériau sur la surface d'une pièce métallique à l'aide d'un faisceau laser. C'est un composant de précision qui joue un rôle important dans le processus de revêtement laser. Le produit est fait de matériaux de haute qualité et conçu avec une grande précision pour assurer des performances précises et fiables. Il a une structure interne complexe qui peut contrôler efficacement le flux et la distribution du matériau de revêtement. La buse est compatible avec différents types de machines de revêtement laser et peut être personnalisée en fonction d'exigences spécifiques.

Spécifications techniques

Article	spécification
Max. Pouvoir	12 000W
Distance focale	100mm
Plage de réglage horizontale	±30mm
Diamètre d'alimentation en poudre	1,5 mm
Chemin d'alimentation en poudre	4
Diamètre de la tache de poudre	2mm
Matériel	Alliages métalliques de haute qualité
Structure interne	Conception complexe pour un contrôle précis du débit
Compatibilité	Compatible avec différents types de machines de rechargement laser
Personnalisation	personnalisé selon des exigences spécifiques

Applications

Buse de revêtement lasera plusieurs applications de produits dans diverses industries, notamment :

1. Industrie aérospatiale : réparer et restaurer les composants aérospatiaux endommagés tels que les aubes de turbine, les composants de moteur et le train d'atterrissage.

2. Industrie automobile : réparer et restaurer les pièces de moteur, les composants de transmission et les systèmes d'échappement endommagés.

3. Industrie médicale : fabrication et réparation d'implants médicaux tels que des implants dentaires, des prothèses de genou et de hanche et des implants rachidiens.

4. Industrie pétrolière et gazière : réparer et restaurer les équipements de forage pétrolier et gazier tels que les trépans, les tuyaux et les vannes.

5. Industrie de l'outillage : réparer et restaurer les outils usés et endommagés tels que les outils de coupe, les matrices et les moules.

6. Industrie électronique : fabrication et réparation de composants électroniques tels que cartes de circuits imprimés, capteurs et connecteurs.

Avantages techniques

1. Livraison précise de la poudre : fournit un matériau en poudre avec une grande précision, permettant un contrôle précis du processus de dépôt. Cela aide à obtenir l'épaisseur et la composition souhaitées du revêtement.

2. Taux de dépôt élevé : conçu pour fournir de la poudre au bain de fusion à un taux élevé, ce qui entraîne un processus de dépôt plus rapide. Cela contribue à réduire le temps et les coûts de production.

3. Réduction des déchets de matériaux : livrer de la poudre avec un haut niveau d'efficacité, réduisant la quantité de déchets de matériaux générés au cours du processus.

4. Amélioration de la qualité du revêtement : La distribution précise de la poudre et le taux de dépôt élevé permettent d'obtenir des revêtements de meilleure qualité, tels qu'une meilleure adhérence, uniformité et dureté.

5. Apport de chaleur réduit : être utilisé pour déposer des matériaux à bas point de fusion, car le faisceau laser génère un échauffement localisé. Cela réduit l'apport de chaleur au substrat et aide à prévenir la distorsion, la fissuration ou d'autres problèmes liés à la chaleur.

6. Applications polyvalentes :Buse de revêtement laserest utilisé pour déposer une variété de matériaux, y compris des métaux, des céramiques et des polymères, ce qui en fait un procédé polyvalent pour différentes applications industrielles.