Machine laser à fibre

Le modèle de machine laser à fibre 6000 W adopte une tête de sortie fibre QBH, associée à un câble de transmission laser personnalisé de 600 μm ; le modèle de machine laser à fibre 12 000 W adopte une tête de sortie fibre QP, associée à un câble de 800 μm. Les deux modèles de machines laser à fibre sont optimisés pour les scénarios industriels-à usage intensif tels que le revêtement, ce qui peut réduire efficacement l'atténuation de puissance pendant la transmission laser et garantir la stabilité de la transmission.

Cette machine laser à fibre haute-performance prend en charge deux modes de fonctionnement : continu et modulé, avec une plage de fréquences de modulation de 1-5 000 Hz. Il peut non seulement répondre aux exigences de haute efficacité du traitement continu conventionnel, mais également s'adapter aux exigences du processus de traitement de précision pulsé, en s'acquittant de manière flexible des tâches de traitement de différents matériaux et précisions.

La machine laser à fibre de 6 000 W présente une longueur d'onde centrale maintenue de manière stable à 1 080 ± 5 nm, tandis que la machine laser à fibre de 12 000 W a une longueur d'onde allant de 1 075- à 1 085 nm (valeur standard : 1 080 nm). Les deux modèles de machines laser à fibre maintiennent des longueurs d'onde stables sous la puissance de sortie nominale, avec une plage de réglage de la puissance de 10 % à 100 %. Cela permet un ajustement précis de la puissance de sortie en fonction des matériaux de traitement (tels que l'acier au carbone, l'acier allié, les métaux non ferreux) pour correspondre à des paramètres de traitement diversifiés.

Pour ces deux modèles de machines laser à fibre, la qualité du faisceau (BPP) de l'unité de 6 000 W atteint 20,5 à 27,5 mm·mrad et la qualité du faisceau M² de l'unité de 12 000 W est de 80 à 100 (pour un noyau de fibre de 800 μm). Les deux ont d'excellentes performances de focalisation du faisceau, ce qui peut garantir une distribution uniforme de l'énergie dans la zone de traitement et améliorer considérablement la cohérence et la stabilité des résultats de traitement.

Sous la puissance de sortie nominale, l'instabilité de puissance à long terme des deux modèles de machines laser à fibre n'est que de ± 1,5 %. Cette stabilité exceptionnelle peut réduire efficacement l'impact des fluctuations de puissance sur la qualité du traitement, fournir une sortie laser précise et stable pour la production de masse et garantir le taux de qualification des produits de la machine laser à fibre.

La consommation électrique maximale de la machine laser à fibre de 6 000 W est de 18 kW et celle de la machine laser à fibre de 12 000 W est de 28 - 32 kW. Les deux modèles de machines laser à fibre prennent en charge une alimentation électrique à large plage-de triphasé 380 ± 15 % VCA, 50/60 Hz, qui peut faire face de manière flexible aux fluctuations de tension dans le réseau électrique industriel et réduire le risque d'arrêt causé par des problèmes d'alimentation électrique.

Cette machine laser à fibre prend en charge plusieurs méthodes de contrôle, notamment le logiciel informatique supérieur, AD (tension analogique), RS-232 et Ethernet, permettant une intégration rapide avec les lignes de production automatisées et les systèmes MES. Il réalise le réglage des paramètres à distance, la surveillance de l'état de fonctionnement et l'enregistrement des données pour la machine laser à fibre, s'adaptant parfaitement aux besoins des scénarios de production intelligents.

La machine laser à fibre a une structure compacte : le modèle 6000W mesure 965×420×780 mm et le modèle 12000W mesure 1070×500×840 mm. Le poids est également optimisé pour un aménagement flexible de l'atelier : le modèle 6 000 W pèse moins ou égal à 186 kg (climatisation comprise) et le modèle 12 000 W pèse 205-220 kg. Cette conception peu encombrante de la machine laser à fibre facilite la planification et l'installation en atelier, réduisant considérablement les coûts d'occupation du site.

L'emballage d'exportation des équipements de revêtement laser est strictement conforme aux normes internationales de quarantaine et de transport. Il adopte entièrement des modèles d'emballage non-en bois (en privilégiant les matériaux qui répondent aux normes phytosanitaires internationales NIMP 15 pour les matériaux d'emballage en bois, tels que le contreplaqué haute-densité et les panneaux de fibres composites) pour éliminer les-risques de quarantaine transfrontalière qui peuvent être causés par les matériaux en bois massif. La sélection des gabarits doit répondre aux exigences de charge de l'équipement- (chaque gabarit a une résistance à la charge statique d'au moins 1 500 N/m²), et les joints sont renforcés avec des sangles en acier galvanisé pour éviter le desserrage structurel pendant le transport.

Lors de l'emballage, une couche de rembourrage en mousse EPE (d'une épaisseur d'au moins 50 mm) est posée entre l'équipement et le gabarit. Les composants clés (tels que la tête laser et l'armoire de commande) sont en outre recouverts de sacs PE étanches. La paroi extérieure de la boîte est clairement apposée avec des étiquettes conformément aux exigences d'exportation (y compris le modèle de l'équipement, le poids brut, le centre de gravité et les panneaux d'avertissement tels que « Manipuler avec soin » et « Conserver au sec »), garantissant ainsi le plein respect des normes d'inspection des emballages d'importation du pays de destination.

L'ensemble du processus d'emballage de l'équipement est effectué dans un atelier intérieur fermé pour éviter l'impact de la pluie, de la neige et de la poussière lors des opérations en plein air. Des camions fermés équipés de plates-formes élévatrices hydrauliques sont sélectionnés pour assurer un chargement et un déchargement en douceur des équipements. Si des carrosseries de camion non -fermées (telles que des camions à ranchers) doivent être utilisées en raison de contraintes de rayon de transport, l'équipement doit être recouvert d'une bâche imperméable à double-couche (la couche extérieure est un tissu imperméable enduit de PVC-et la couche intérieure est un film respirant et résistant à l'humidité-) après avoir été chargé sur le camion. Les bords de la bâche sont solidement fixés avec des cordes en nylon et les quatre coins pendent jusqu'au bas de la carrosserie du camion pour empêcher la pénétration de l'eau de pluie.

Une fois l'équipement chargé dans le conteneur, le plan de « fixation en trois -points » est immédiatement mis en œuvre-fixant le gabarit au fond du conteneur via des boulons d'expansion en bas ; utiliser des fils d'acier galvanisés (d'un diamètre d'au moins 8 mm) pour tirer en diagonale et fixer aux crochets situés sur les parois latérales du conteneur sur les deux côtés ; et en utilisant des tiges de pression réglables pour s'appuyer contre la plaque supérieure du conteneur en haut (l'extrémité de contact de la tige de pression avec l'équipement est enveloppée d'un tampon en caoutchouc pour éviter de rayer la surface de l'équipement). Après la fixation, un test de balancement est requis (en appliquant manuellement une poussée horizontale, le déplacement de l'équipement ne dépassant pas 5 mm) pour garantir l'absence de risque de déplacement lors d'un transport maritime ou terrestre cahoteux.

Un personnel spécial est affecté au suivi du processus logistique. Depuis l'expédition en usine, la déclaration en douane au port, le transport maritime jusqu'au dédouanement du pays de destination, l'état du transport (y compris les informations sur la température, l'humidité et l'emplacement) est enregistré sur chaque lien. Des photos sur-site sont prises et conservées aux nœuds clés (tels que le chargement des conteneurs sur le navire et le déchargement au port) pour garantir une traçabilité complète et minimiser le risque de dommages liés au transport.