Équipement de revêtement laser

Équipement de revêtement laserest un appareil qui utilise un faisceau laser pour chauffer un matériau tel qu'une poudre ou un fil métallique jusqu'à un point de fusion et le faire fondre, puis le déposer sur la surface de la pièce pour former un revêtement. Il est principalement utilisé dans la fabrication de revêtements de surface de haute qualité et de haute performance, la réparation de défauts de surface de pièces et d'autres domaines.

L'équipement fonctionne en utilisant un faisceau laser à haute densité d'énergie pour chauffer des matériaux tels que de la poudre métallique ou du fil jusqu'au point de fusion, les faisant fondre et se déposer sur la surface de la pièce. La puissance, la vitesse de balayage, le mode de balayage et d'autres paramètres du faisceau laser peuvent être contrôlés en ajustant la source laser et le système de balayage pour obtenir l'effet d'usinage souhaité.

1, système laser haute puissance capable de fournir jusqu'à 12 000 watts de puissance laser

2, système de balayage de haute précision pour un revêtement uniforme

3, chargeur de poudre pouvant fournir une large gamme de matériaux de revêtement

4, système de contrôle CNC pour un contrôle précis du processus de revêtement

5, têtes de revêtement multiples pour une efficacité accrue

Équipement de revêtement laserest largement utilisé dans le domaine des applications d'ingénierie, principalement utilisé dans les domaines de l'aérospatiale, de la fabrication automobile et militaire :

1. Domaine aérospatial: améliorer les performances des pièces du moteur et la durée de vie, améliorer les performances de l'ensemble du moteur, pour répondre aux exigences de sécurité des vols.

2. Domaine de la fabrication automobile : améliorez les performances des composants des moteurs automobiles, améliorez les performances globales des moteurs automobiles et prolongez la durée de vie des automobiles.

3. Industrie militaire : améliorer les performances des équipements militaires, améliorer les performances globales des équipements militaires et augmenter la durée de vie des équipements militaires.

Projet : Réparation d'un robinet à tournant sphérique avec un équipement de revêtement laser dans l'industrie pétrolière et gazière

Objectif:Améliorer les performances et la durabilité d'un robinet à tournant sphérique utilisé dans les applications pétrolières et gazières en le recouvrant au laser d'un matériau haute performance.

Contexte : Les robinets à tournant sphérique sont des composants essentiels des oléoducs et des gazoducs, car ils contrôlent le débit des fluides et des gaz. Cependant, ces vannes sont soumises à des conditions de fonctionnement difficiles, telles que des environnements à haute pression, à haute température et corrosifs, qui peuvent provoquer une usure de leurs surfaces. Pour résoudre ce problème, le revêtement au laser peut être utilisé pour ajouter une couche de matériau sur la surface du robinet à tournant sphérique afin d'améliorer sa résistance à l'usure, à la corrosion et à l'érosion.

Solution:Le projet consistait à revêtir au laser le robinet à boisseau sphérique d'un matériau haute performance adapté aux conditions de fonctionnement difficiles de l'industrie pétrolière et gazière. Le processus de revêtement au laser a utilisé un laser CO2 pour déposer une couche de Stellite 6 sur la surface de la vanne à bille. Stellite 6 est un alliage à base de cobalt qui possède d'excellentes propriétés de résistance à l'usure et à la corrosion, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des environnements difficiles.

Le processus de rechargement au laser a été réalisé dans un environnement contrôlé avec unÉquipement de revêtement laserpour assurer la qualité et la consistance du revêtement. Le robinet à tournant sphérique a d'abord été nettoyé et préparé pour éliminer tout contaminant de la surface. Le laser a ensuite été programmé pour déposer une couche de Stellite 6 sur la surface de la vanne à bille en utilisant un processus précis et contrôlé.

Résultats:Le processus de revêtement au laser a ajouté avec succès une couche de Stellite 6 sur la surface de la vanne à bille, améliorant considérablement sa résistance à l'usure, à la corrosion et à l'érosion. Le robinet à tournant sphérique a été testé dans un environnement pétrolier et gazier simulé et a montré une augmentation significative de sa durée de vie et de ses performances.

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