Description des produits

Équipement de revêtement laser à grande vitesseest un type d'équipement qui utilise la technologie laser pour le traitement du revêtement. Le gainage est une technologie de traitement de surface qui dépose une ou plusieurs couches de matériaux sur le substrat en chauffant et en fondant à la surface du substrat pour former un revêtement aux propriétés et fonctions spécifiques. L'équipement scanne et chauffe le matériau à grande vitesse à travers le faisceau laser, de sorte que le matériau puisse être rapidement fondu et solidifié sur le substrat, afin d'obtenir un traitement de revêtement efficace et précis.

L'équipement comprend généralement des générateurs laser, des systèmes de transmission de faisceau, des systèmes de contrôle de balayage, des systèmes d'alimentation en matériau et des systèmes de refroidissement. Le générateur laser génère un faisceau laser à haute énergie et haute puissance, qui est guidé vers le système de contrôle de balayage à travers le système de transmission de faisceau, puis le faisceau laser est balayé à grande vitesse et directionnel à travers le système de contrôle de balayage pour obtenir un chauffage précis. du matériel. Le système d'approvisionnement en matériau est responsable de la livraison du matériau de revêtement à la zone de traitement, généralement sous forme de poudre ou de fil. Le système de refroidissement refroidit la zone de traitement afin que le matériau fondu puisse être rapidement solidifié pour former un revêtement.

Spécifications techniques

Article	spécification
Puissance laser	6-12KW
Type de laser	Laser à fibre
Diamètre de l'enveloppe de travail	600mm
Longueur d'onde laser	900-1100nm
Vitesse de revêtement maximale	20 m/min
Épaisseur du revêtement	0.1-3mm
Largeur de revêtement	0.5-5mm
Précision de positionnement	±00,05 mm
Répétabilité	±00,03 mm
Capacité du chargeur de poudre	6L (simple ou double tube en option)
Système de refroidissement	Eau froide
Source de courant	CA 380 V, 50/60 Hz, 3-phase

Avantages techniques

Équipement de revêtement laser à grande vitesseutilise des lasers pour déposer des matériaux sur des surfaces, créant une couche protectrice ou décorative. Ce procédé présente plusieurs avantages techniques qui en font un choix idéal pour de nombreuses applications industrielles :

1. Bonne protection de l'environnement : ce processus n'implique pas l'utilisation de produits chimiques nocifs ou de solvants pouvant polluer l'environnement. Au lieu de cela, les lasers utilisés dans le processus sont très précis et peuvent déposer des matériaux avec une grande précision, réduisant ainsi les déchets et minimisant l'impact environnemental.

2. Efficacité accrue : l'équipement peut déposer rapidement des matériaux sur les surfaces, réduisant ainsi le temps nécessaire au revêtement ou à la réparation. Cette vitesse élevée peut aider les fabricants à améliorer leur productivité et à réduire leurs coûts en achevant les travaux en moins de temps.

3. Distorsion réduite : le processus utilise un faisceau laser hautement focalisé qui minimise la zone affectée par la chaleur, réduisant ainsi les risques de déformation ou de distorsion de la pièce. Cela garantit que le produit final est de haute qualité, sans défauts de surface ni distorsions.

4. Large gamme de matériaux : sa polyvalence le rend idéal pour une variété d'applications, de l'aérospatiale et de l'automobile aux industries médicales et électroniques. La possibilité d'utiliser différents matériaux permet également aux fabricants de créer des produits personnalisés qui répondent à des exigences spécifiques.

Application

Équipement de revêtement laser à grande vitesseest largement utilisé dans les domaines ci-dessous :

1. Aéronautique : réparation et restauration de composants de moteurs d'avions, de trains d'atterrissage, etc.

2. Automobile : remise à neuf de composants de moteur, de pièces de transmission, etc.

3. Énergie : revêtement des aubes de turbine, des composants de la pompe et d'autres pièces à forte usure.

4. Médical : Modification de surface d'implants orthopédiques et de restaurations dentaires.

Instructions d'utilisation des produits

Les instructions générales d'utilisation deÉquipement de revêtement laser à grande vitesse:

1. Préparation de la pièce : la pièce à revêtir doit être nettoyée et préparée avant le début du processus de revêtement. Tout contaminant ou débris doit être retiré de la surface de la pièce pour assurer une bonne adhérence de la couche de revêtement.

2. Installation de l'équipement : L'équipement doit être installé et calibré correctement pour assurer la qualité de la couche de revêtement. Cela inclut le réglage de la puissance du laser, de la taille du spot du faisceau et de la vitesse de balayage.

3. Chargement de la poudre : le matériau en poudre utilisé pour le revêtement est chargé dans le système d'alimentation en poudre de l'équipement. La poudre est ensuite transportée vers le faisceau laser où elle est fondue et fusionnée sur la surface de la pièce.

4. Lancement du processus de gainage : Une fois l'équipement installé et la poudre chargée, le processus de gainage peut commencer. Le faisceau laser est dirigé sur la surface de la pièce, faisant fondre et fusionnant la poudre sur la surface.

5. Surveillance du processus de revêtement : pendant le processus de revêtement, il est important de surveiller la qualité de la couche de revêtement pour s'assurer qu'elle répond aux spécifications souhaitées. Cela inclut la surveillance de la puissance du laser, de la taille du spot du faisceau et de la vitesse de balayage.

6. Finition de la couche de revêtement : une fois le processus de revêtement terminé, la couche de revêtement peut devoir être finie pour obtenir la finition de surface et les dimensions souhaitées. Cela peut impliquer l'usinage, le meulage ou le polissage de la surface de la couche plaquée.

7. Nettoyage et entretien : Une fois le processus de revêtement terminé, l'équipement doit être nettoyé et entretenu pour assurer son bon fonctionnement. Cela comprend le nettoyage du système d'alimentation en poudre et le remplacement des composants usés.