Revêtement laserLa technologie a émergé dans les années 1980, qui consiste à utiliser un faisceau laser à haute densité d'énergie pour réaliser une performance spéciale du matériau dans le matériau de base et la fusion les uns avec les autres. La formation de la couche de revêtement en alliage, la composition et les propriétés de la matrice sont complètement différentes.
L'industrie pétrochimique moderne adopte un modèle de production continue à grande échelle, et l'offre et la demande d'appareils en amont et en aval sont étroitement liées. La stabilité de chaque appareil affectera directement la stabilité de la chaîne de production. Étant donné que la machine et l'équipement fonctionnent pendant une longue période dans des environnements difficiles, il est facile de provoquer de la corrosion et de l'usure des pièces. Cela impose des exigences élevées en matière de fiabilité, de sécurité et d'intégrité des équipements utilisés.
Les pièces typiques sujettes aux pannes dans l'industrie pétrochimique comprennent les turbines, les grands tourillons de rotor, les roulettes, les bagues, les coussinets, etc., ainsi que les grands rotors, les pales mobiles et les pales statiques des grands groupes électrogènes.
Les gros rotors et pièces d'arbre sont réparés à l'aide de la technologie de revêtement laser, et la taille du tourillon peut être restaurée sans préchauffer la pièce. De plus, la quantité de traitement ultérieur est faible, il n'est pas facile de produire des fissures métallurgiques et la dureté peut atteindre HR60 ou plus. La résistance des pièces réparées peut même atteindre plus de 90 % de la résistance d’origine. La chose la plus importante est que le coût de réparation est inférieur à 1/5 du prix de remplacement et que le temps de maintenance est raccourci, ce qui résout le problème de réparation rapide qui doit être résolu lors du fonctionnement continu des principaux ensembles complets d'équipements du secteur pétrochimique. industrie. De plus, le revêtement d'un alliage super résistant à l'usure sur la surface des composants clés peut considérablement améliorer la durée de vie sans déformation de la surface des pièces. Le traitement de revêtement au laser de la surface du moule peut non seulement améliorer la résistance du moule, mais également réduire le coût de fabrication de 2/3 et raccourcir le cycle de fabrication de 4/5.
Pour la réparation du vilebrequin, si la pulvérisation plasma est utilisée, la force de liaison entre le revêtement et le substrat n'est pas suffisante. Après l'installation, le fonctionnement sûr de l'appareil peut être affecté. Cependant, il est difficile d'assurer la résistance à l'usure de la couche réparée et l'absence de fissures dans la matrice par soudage de surface. Compte tenu de ces conditions, la technologie de rechargement laser est devenue le premier choix de solutions de réparation.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la R&D, la fabrication et la vente de machine de revêtement laser automatique, de machine de revêtement laser à grande vitesse, de machine de trempe laser, de machine de soudage laser et d'équipement d'impression laser 3D. Nos produits sont rentables et vendus au pays et à l'étranger. Si vous êtes intéressé par nos produits, veuillez nous contacter au bob@gshenglaser.com.