Technologie additive laser : une solution de réparation efficace pour l'usure de l'arbre de la presse à rouleaux
En tant que composant essentiel de la transmission dans la production industrielle (par exemple, dans les secteurs des matériaux de construction et de la métallurgie), l'usure de l'arbre de la presse à rouleaux entraîne directement une augmentation des vibrations de l'équipement, une précision réduite et même des arrêts de production. Les méthodes de réparation traditionnelles (telles que la réparation par soudage, le placage au pinceau et la pulvérisation thermique) nécessitent un démontage hors ligne de l'arbre, ce qui entraîne des problèmes tels que de longs temps d'arrêt, des coûts de main-d'œuvre élevés et des risques de déformation de l'arbre dus aux contraintes thermiques. L'émergence de la technologie de réparation in situ additive au laser a permis une percée dans la « réparation des arbres de presse à rouleaux sans démontage ni opération in situ ». Il résout non seulement les problèmes fondamentaux de la réparation traditionnelle, mais améliore également la résistance à l'usure de l'arbre, réduisant ainsi les coûts de maintenance pour les entreprises et devenant la direction technique principale pour la réparation actuelle de l'arbre de la presse à rouleaux.
Points douloureux des réparations traditionnelles par rapport aux avantages de la technologie additive laser
La réparation traditionnelle de l'arbre d'une presse à rouleaux repose sur des opérations hors ligne : des processus tels que la réparation par soudage et le placage au pinceau nécessitent un démontage préalable de l'arbre et un transport vers l'atelier. Une seule réparation entraîne souvent un temps d’arrêt de plusieurs jours. De plus, les contraintes thermiques générées lors du soudage provoquent facilement des fissures et des déformations de l'arbre, et un traitement supplémentaire ultérieur est nécessaire pour installer le roulement, ce qui entraîne des coûts globaux élevés et une forte intensité de main d'œuvre. En revanche, la technologie additive laser permet une réparation complète sur place de l'équipement sans démontage ni transport, réduisant ainsi les temps d'arrêt de plus de 90 %. Le processus de réparation n'implique aucune contrainte thermique, évitant ainsi d'endommager la structure métallique du puits ; il n'y a aucune restriction sur l'épaisseur de réparation et le roulement peut être directement installé sans traitement ultérieur. De plus, la technologie additive laser évite le risque « d'usure secondaire » lié aux réparations traditionnelles, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie de l'arbre de la presse à rouleaux.
Sur-Processus de base sur site de réparation additive laser pour les arbres de presses à rouleaux
La réparation additive au laser des arbres de presses à rouleaux nécessite de suivre un processus standardisé sur site-pour garantir la précision et l'efficacité de la réparation :
- La première étape est le traitement de surface : utilisez une meule pour éliminer les taches d'huile, la rouille et les bavures de l'épaulement de l'arbre et de la surface de contact du roulement, et meulez la zone usée jusqu'à ce que l'éclat métallique soit exposé pour jeter les bases de l'adhérence des matériaux de réparation.
- La deuxième étape consiste à déterminer les points de positionnement : ajoutez un point de référence sur la zone usée et meulez-le pour qu'il corresponde au degré d'usure, en contrôlant l'épaisseur de la réparation ultérieure.
- La troisième étape est l'installation du test du roulement : installez temporairement le roulement et mesurez la concentricité et la perpendiculaire (avec une erreur inférieure ou égale à 0,2 mm) pour vérifier la déformation cachée de l'arbre.
- La quatrième étape est l'application et le durcissement : appliquez uniformément le matériau additif laser et laissez-le durcir naturellement pendant 6 à 12 heures ; après durcissement, retirez l'excédent de matériau.
Enfin, terminez l'application secondaire et l'installation du roulement : contrôlez strictement le processus de fixation dans les 40 minutes. À un stade ultérieur, resserrez les boulons à intervalles de 3 heures (en fonctionnement à vide-et de 6/12/24 heures (en fonctionnement à pleine-charge) pour garantir une stabilité opérationnelle à long-terme.
Matériau de réparation par additif laser : un support clé pour prévenir l'usure secondaire
La principale compétitivité de la réparation additive laser pour les arbres de presses à rouleaux réside dans les avantages caractéristiques de son matériau de réparation dédié. Ce matériau est une pâte composite à base de métal-, qui diffère des matériaux métalliques traditionnels (présentant une rigidité élevée mais une faible ténacité) en combinant la haute résistance du métal avec la résistance aux chocs d'une matrice élastique. Non seulement il adhère étroitement à la surface métallique de l'arbre de la presse à rouleaux, mais il absorbe également les chocs et les vibrations pendant le fonctionnement de l'équipement, réduisant fondamentalement la possibilité d'une « usure secondaire ». Parallèlement, le matériau peut être directement installé sur le roulement sans traitement supplémentaire après durcissement, évitant ainsi les problèmes d'ajustement causés par des erreurs de traitement lors des réparations traditionnelles. Cela améliore encore la précision opérationnelle et la durabilité de l'arbre réparé, augmentant la durée de vie de l'arbre de la presse à rouleaux de 30 à 50 % par rapport aux solutions de réparation traditionnelles.
Valeur économique et scénarios d’application de la technologie additive laser
Du point de vue des opérations de l’entreprise, la valeur économique de la technologie additive laser pour la réparation des arbres de presses à rouleaux est significative :
- D'une part, l'absence de démontage et de transport élimine les coûts de transport des composants lourds et de traitement hors ligne, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre de plus de 60 %. D'autre part, les temps d'arrêt sont réduits de plusieurs jours (réparation traditionnelle) à plusieurs heures, ce qui réduit les pertes quotidiennes de l'entreprise de plusieurs dizaines de milliers de yuans.
- Cette technologie est particulièrement adaptée aux industries qui dépendent d'une « production continue sur presse à rouleaux », telles que les matériaux de construction, la métallurgie et le génie chimique. Dans ces industries, les arbres de presse à rouleaux fonctionnent dans des conditions de -charges-élevées et de vibrations-élevées à long terme, ce qui entraîne une fréquence d'usure élevée. Les fonctionnalités de « réparation rapide sur site » et de « prévention de l'usure secondaire » de la technologie additive laser garantissent efficacement le fonctionnement continu de la ligne de production et réduisent les coûts de maintenance annuels.
La technologie additive laser devient la solution privilégiée pour la réparation de l'arbre de la presse à rouleaux
En résumé, la technologie additive laser répond parfaitement aux problèmes de la réparation traditionnelle des arbres de presses à rouleaux avec ses quatre avantages principaux : "-réparation sur place, aucun dommage dû au stress thermique,-matériau résistant à l'usure et faible coût économique". Son processus standardisé sur site-garantit la précision des réparations, et le matériau composite dédié améliore la durabilité de l'arbre. Adapté aux scénarios de production à charge élevée dans plusieurs secteurs, il aide non seulement les entreprises à réduire les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, mais prolonge également la durée de vie des composants d'équipement et améliore la stabilité de la production. Alors que les exigences de maintenance des équipements industriels en matière de « haute efficacité, faible coût et faibles dommages » augmentent, la technologie additive laser est devenue la solution privilégiée pour la réparation de l'usure des arbres de presses à rouleaux et sera davantage promue dans les domaines de réparation d'équipements plus lourds à l'avenir.