La fabrication additive laser (LAM) est une technologie de fabrication additive qui utilise le laser comme source d'énergie. En utilisant le principe de formage « d'empilement » point par point ou couche par couche par des moyens discrets, les pièces du produit peuvent être rapidement « imprimées » selon le modèle CAO tridimensionnel du produit. Généralement, deux procédés sont utilisés pour la fabrication additive métallique, notamment le dépôt direct laser LDMD et la fusion sélective laser SLM.
La fabrication additive laser a été largement utilisée dans le domaine biomédical en raison de ses avantages en matière de conception spécifique au patient, de complexité élevée, de productivité élevée et de rentabilité élevée. Les principales applications de la fabrication additive en biomédecine comprennent les modèles d’ingénierie tissulaire, les modèles anatomiques, la conception pharmacologique et l’instrumentation biomédicale. Par rapport à la technologie traditionnelle de fabrication de dispositifs médicaux, la technologie de fabrication additive laser est une nouvelle technologie de fabrication de dispositifs médicaux avec des perspectives de développement. Les dispositifs médicaux et guides chirurgicaux personnalisés peuvent être fabriqués de manière efficace et précise à l’aide d’une technologie de fabrication additive laser basée sur des images cliniques de patients. De plus, la fabrication additive laser est compatible avec une variété de matériaux biocompatibles, tels que les alliages de zinc, les alliages cobalt-chrome, les alliages de titane, etc., et est largement utilisée dans la fabrication d'implants et de cirrhotiques/prothèses.
À l’heure actuelle, l’application typique de la technologie additive laser dans l’industrie médicale consiste à utiliser des imprimantes 3D pour aider les cabinets dentaires et le traitement des prothèses dentaires à réaliser rapidement une production dentaire numérique efficace et peu coûteuse.
Application en restauration dentaire
Le traitement traditionnel des prothèses repose principalement sur les compétences personnelles et l’expérience des prothésistes dentaires. Il s'agit d'un travail à forte intensité de main d'œuvre qui repose en grande partie sur l'expérience des techniciens. Le processus est compliqué, l'efficacité de la production est faible et les moules dentaires sont souvent retravaillés. Après avoir utilisé la technologie d'impression 3D, le modèle dentaire peut être imprimé directement via l'imprimante 3D. Les produits dentaires fabriqués sur la base du modèle dentaire présentent de petites erreurs et s'ajustent bien, ce qui réduit le problème de mauvaise occlusion des produits polis manuellement et la nécessité de multiples retouches, et évite toutes sortes de déchets provoqués par les retouches.
L’utilisation d’imprimantes 3D peut aider les prothésistes dentaires à réaliser une production numérique efficace en petits lots. Les médecins peuvent concevoir et fabriquer leurs propres produits dentaires, tels que des prothèses dentaires, qui sont pratiques et efficaces. Les données orales des patients peuvent être obtenues avec précision via le scanner oral, puis transmises au bureau de traitement des prothèses dentaires pour analyse des données en temps réel grâce à l'équipement existant de la clinique. Le bureau de traitement des prothèses transmettra les données à la clinique par le biais d'analyses, de conception et de composition de logiciels, et le médecin pourra importer les fichiers dans l'imprimante 3D pour produire les produits dentaires correspondants. Les patients peuvent personnaliser certains produits dentaires en fonction de leurs caractéristiques buccales en 1-2 heures par visite et les utiliser sur place.
Application aux implants dentaires
Dans le processus d'implantation dentaire précédent, le médecin ouvrait d'abord les gencives, enfonçait un « clou fileté » sur l'os alvéolaire pour fixer la prothèse, puis coupait les gencives et installait la prothèse sur le « clou fileté ». L'ensemble du processus reposait sur le dentiste.
Cela demande de l’expérience et du jugement, et cela dure longtemps, causant un traumatisme important au patient. Après avoir utilisé la technologie d'impression 3D, le médecin numérisera d'abord la cavité buccale du patient, puis concevra un guide de chirurgie implantaire pouvant s'adapter au site de l'implant dentaire du patient et utilisera un logiciel numérique pour mesurer la densité osseuse, l'os alvéolaire et d'autres conditions du patient. gencives en détail et concevoir le meilleur point d'implant, ce qui améliore considérablement la sécurité de l'opération, rend l'opération plus précise et réduit la difficulté de la chirurgie implantaire dentaire.
Outre la dentisterie, la technologie additive laser a été appliquée et popularisée dans de plus en plus de domaines.
Guosheng Laser est une entreprise de fabrication d'équipements professionnelle et hautement réputée dotée d'une vaste gamme de ressources techniques, de solides capacités de R&D et de technologies de production avancées. Notre équipement de soudage laser est rentable et vendu au pays et à l’étranger. Si vous êtes intéressé par nos produits, veuillez nous contacter au bob@gshenglaser.com.