Explication détaillée des paramètres de traitement des clés pour le revêtement laser de vitesse élevé -
Le revêtement laser à vitesse élevé - est une technologie de traitement de surface laser grand public et efficace dans le domaine industriel. Avec ses avantages de base d'une excellente qualité de revêtement, d'une vitesse de traitement rapide et d'un faible coût complet, il est largement utilisé dans des scénarios tels que la réparation des pièces et le durcissement de surface. Cependant, son effet de formation final et sa qualité de traitement dépendent fortement de la configuration raisonnable des paramètres clés - Si les paramètres sont mal sélectionnés, il peut facilement provoquer des problèmes tels que la déformation de la couche de revêtement, la rugosité de surface et l'oxydation. Cet article analysera systématiquement les huit paramètres de traitement clés qui affectent l'effet du revêtement laser à vitesse - élevé, aidant les entreprises et les techniciens à maîtriser la logique de l'optimisation des paramètres et à améliorer la stabilité du processus de revêtement.
Paramètres de base pour l'approvisionnement énergétique et le point laser
La puissance du laser, la forme du point laser et la taille du spot laser forment ensemble la "Fondation énergétique" de la haute - Speed Laser Radding, déterminant directement l'efficacité de fusion et la distribution d'énergie de la couche de revêtement. En termes de puissance laser, KW - lasers de classe tels que LT - 3KW et LT - 4KW sont largement utilisés sur le marché, qui peuvent répondre aux besoins énergétiques de la plupart des scénarios industriels, en évitant la fusion de poudre incomplète en raison de la puissance insuffisante ou de la substrat causée par une puissance excessive. La forme du spot laser est déterminée par le système optique: les taches circulaires conviennent au revêtement uniforme des pièces régulières (par exemple, surfaces cylindriques), tandis que les taches rectangulaires conviennent plus aux grandes -. La taille du spot laser affecte la densité de puissance du laser - Sous la même puissance, les petits taches conviennent aux puissances métalliques élevées - - Point Metal Powders (par exemple, les alliages de titane), et les grands taches peuvent prévenir les alliages excessifs).
Paramètres clés pour le traitement du contrôle de précision
Distance de traitement (distance du point laser) et le taux de chevauchement sont des indicateurs de base pour assurer la "précision et la planéité" d'un revêtement laser à vitesse élevé -. La distance de traitement se réfère à la distance requise pour que le faisceau laser absorbe la chaleur de la piscine fondée. Dans les applications pratiques, lorsque la distance de traitement est contrôlée dans la plage de 3 - 5 mm, la résistance à la liaison et la qualité de surface de la couche de revêtement sont optimales. Une distance trop courte peut facilement provoquer une surchauffe et une déformation du substrat, tandis que une distance trop longue augmentera la perte d'énergie. Le taux de chevauchement est divisé en "Powder - chevauchement du substrat" et "chevauchement de la trajectoire au point laser": plus le premier est élevé, plus il est facile de réduire la rugosité de surface; Ce dernier doit atteindre 70% à 80% en revêtement à grande vitesse (bien supérieur aux 30% à 50% du revêtement conventionnel). Cependant, il est nécessaire d'équilibrer l'uniformité de la profondeur de la zone de chevauchement pour éviter les défauts locaux causés par un chevauchement excessif.
Paramètres d'optimisation pour le traitement de l'efficacité et de l'alimentation en poudre
La méthode de vitesse et d'alimentation en poudre de revêtement est directement liée au "taux d'utilisation de l'efficacité de traitement et à la poudre" d'un revêtement laser de vitesse élevé -. La vitesse de revêtement peut être mesurée par vitesse linéaire (20 m / min - 50 m / min dans les tests réels) et le taux de zone (0.6 - 1.2 m² / h lorsque l'épaisseur de revêtement est 0.2 - 0.6 mm). Il doit correspondre à la puissance du laser et à la taille du spot: une vitesse trop rapide peut facilement réduire la force de liaison, tandis qu'une vitesse trop lente réduira l'efficacité. Les méthodes d'alimentation en poudre sont divisées en alimentation centrale en poudre et alimentation annulaire en poudre: l'alimentation centrale en poudre a un taux d'utilisation de la poudre plus élevé mais est plus difficile à concevoir, ce qui le rend adapté aux scénarios de réparation de précision; L'alimentation en poudre annulaire a une structure simple et une application large, qui peut répondre aux besoins du revêtement de zone - conventionnel.
Paramètres de protection contre l'oxydation et d'assurance qualité
La pression de gaz de blindage est une garantie clé pour éviter les "défauts d'oxydation" dans le revêtement laser de vitesse élevé -. Pendant le processus de revêtement, le substrat et le matériel de revêtement sont susceptibles de réagir avec l'oxygène dans l'air pour former des oxydes, ce qui fait que la surface de la pièce devient noir, terne et dur. Par conséquent, l'azote ou l'argon doit être utilisé comme gaz de blindage -, il assiste non seulement à l'alimentation en poudre, mais forme également une zone de protection fermée autour de la piscine fondue. En fonctionnement réel, la pression doit être ajustée en fonction de la vitesse de revêtement et de la quantité d'alimentation en poudre pour garantir une couverture complète de la zone de protection, tout en évitant les éclaboussures de piscine fondues causées par une pression excessive ou une protection inadéquate en raison d'une pression insuffisante.
Résumé de la sélection des paramètres pour le revêtement laser de vitesse élevé -
L'optimisation des paramètres du revêtement laser de vitesse élevé - doit suivre le principe de "correspondance synergique": énergie - paramètres connexes (puissance laser, spot laser). Vitesse, méthode d'alimentation en poudre) Affectez l'efficacité de la production et la protection - Paramètres connexes (blindage de la pression du gaz) Évitez les défauts d'oxydation. Les entreprises doivent ajuster les combinaisons de paramètres d'une manière ciblée basée sur le matériau de la pièce (par exemple, high - melting - Point / Low - Melting - Point Metals), formant des exigences (EG, rugosité, épaisseur), et scénarios de production (EG, la réparation de la circonscription / grand {16}. Ce n'est que de cette manière que les avantages techniques du revêtement laser de vitesse élevé - peuvent être entièrement utilisés, réalisant une double amélioration de la stabilité des processus et de l'efficacité de traitement.