Qu'est-ce qu'une machine-outil à portique
Une fraiseuse à banc long horizontal et à portique est appelée machine-outil à portique. Plusieurs fraises peuvent être utilisées simultanément pour usiner la surface sur la fraiseuse à portique. La précision d'usinage et l'efficacité de production sont toutes deux assez élevées.
Avantages de la machine-outil à portique
Bonne adaptabilité de traitement
Lorsque l'objet à traiter change, la machine-outil à portique n'a besoin que de reprogrammer le nouveau programme d'entrée pour répondre aux exigences de l'objet à traiter de la technologie de traitement, et peut rapidement réaliser la transformation du traitement. Cela offre une grande commodité pour la production de pièces individuelles et de petits lots de structures complexes et la production d'essai de nouveaux produits. De plus, la machine-outil à portique peut généralement réaliser certaines pièces complexes et compliquées qui sont difficiles ou impossibles à traiter par des machines-outils ordinaires, telles que diverses courbes complexes, des pièces de surface courbes et des filetages variables.
Favorable à la modernisation de la gestion de la production
La machine-outil à portique peut calculer avec précision les heures de travail de traitement des pièces et simplifier efficacement la gestion des outils d'inspection et des produits semi-finis, ce qui est propice à la modernisation de la gestion de la production. La machine-outil à portique utilise des informations numériques adaptées à la mise en réseau informatique et devient la base de l'intégration de la conception, de la fabrication et de la gestion assistées par ordinateur.
Productivité de traitement élevée
Le temps nécessaire au traitement des pièces comprend deux parties : le temps de manœuvre et le temps auxiliaire. La machine-outil à portique peut réduire efficacement ces deux parties du temps, améliorant ainsi l'efficacité du traitement.
La vitesse de broche et la plage d'avance de la fraiseuse à portique sont bien plus importantes que celles des machines-outils ordinaires. Par conséquent, la quantité de coupe la plus favorable peut être adoptée pour chaque étape de processus et d'outil afin d'exploiter pleinement le potentiel du système de processus. La fraiseuse à portique présente une bonne rigidité structurelle, ce qui permet une grande quantité de coupe puissante, économisant ainsi efficacement du temps de manœuvre.
Haute précision de traitement
La fraiseuse à portique est usinée selon les instructions données sous forme numérique. Actuellement, l'équivalent d'impulsion donné par le dispositif de commande numérique (la quantité de mouvement correspondant à chaque partie mobile d'une fraiseuse à portique à impulsions) atteint généralement {{{{{}}}}.001 mm, et l'entraînement d'avance, la division inverse de la chaîne et l'erreur de pas de vis peuvent être compensés par le dispositif CNC, de sorte que la fraiseuse à portique peut atteindre une précision relativement élevée, telle qu'une précision de positionnement de 0,002 à 0,005 mm.
De bonnes retombées économiques
Bien que la machine-outil à portique soit coûteuse, le coût de l'équipement alloué à chaque pièce est relativement élevé, mais dans le cas d'une production en petites séries d'une seule pièce, l'utilisation de l'usinage CNC peut économiser le temps de marquage, réduire le temps de traitement pour le réglage et l'inspection, et économiser directement le coût de production. Le coût de l'outillage d'usinage CNC est également relativement faible et la qualité de l'usinage CNC est la plus stable, ce qui peut réduire voire éviter la génération de déchets, ce qui réduit la progression des coûts de production. La machine-outil à portique a une forte polyvalence et un faible risque d'investissement. La machine-outil à portique a une large gamme de processus, ce qui facilite la concentration des processus, simplifie la logistique et réduit les coûts de gestion. La machine-outil à portique peut traiter des pièces complexes de haute précision à haute valeur ajoutée et atteindre un rendement élevé. Par conséquent, l'utilisation d'une fraiseuse à portique peut obtenir de bons avantages économiques.
Faible intensité de travail de transformation
Les pièces des machines-outils à portique sont traitées automatiquement conformément à un programme préprogrammé. Les opérateurs n'ont généralement pas besoin d'effectuer des opérations manuelles lourdes et répétitives, à l'exception des panneaux de commande, du chargement et du déchargement des pièces, de la mesure intermédiaire des processus clés et de l'observation du fonctionnement des machines-outils. L'intensité et la tension sont considérablement réduites. La machine-outil à portique de production présente généralement une meilleure protection de sécurité et les conditions de travail de l'opérateur de l'appareil telles que l'élimination automatique des copeaux, le refroidissement automatique et la lubrification automatique ont également été améliorées en conséquence.
Produits connexes
1. Haute précision et répétabilité
2. Efficacité d'usinage élevée
3. Temps de configuration réduit
4. Très polyvalent pour une large gamme de composants aux géométries complexes
1. Base solide pour plus de stabilité
2. Berceau réglable pour s'adapter à différentes tailles de pièces
3. Empêche la pièce de tourner ou de pivoter pendant l'usinage
4. Construction durable et résistante
Machine-outil de revêtement laser interne
1. Tête laser de haute précision pour une application précise du revêtement
2. Doseur de poudre pour une couverture uniforme et homogène
3. Traitement à grande vitesse pour une production efficace
4. Large gamme de matériaux de revêtement disponibles pour différentes applications
5. Interface et commandes faciles à utiliser pour une utilisation conviviale
Machine-outil de revêtement laser multi-axes
1. Haute précision : le système de mouvement multi-axes permet un positionnement et un dépôt précis du matériau, ce qui se traduit par une grande précision et une répétabilité
2. Flexibilité : la machine peut être programmée pour produire facilement des géométries complexes et peut être utilisée pour réparer et modifier des composants existants
3. Efficacité : Le processus de revêtement laser est efficace et produit un minimum de déchets, ce qui en fait une solution de fabrication rentable
4. Polyvalence : la machine peut fonctionner avec une variété de métaux et d'alliages métalliques, ce qui la rend adaptée à une large gamme d'applications
Machine-outil de revêtement laser
1. Haute précision : le faisceau laser fournit une source de chaleur hautement focalisée et précise, permettant un contrôle précis du dépôt
2. Polyvalence : la machine-outil peut travailler avec une large gamme de matériaux, notamment les métaux, la céramique et les polymères
3. Efficacité : Le processus est très efficace, avec un minimum de déchets de matériaux et de consommation d'énergie
4. Haute qualité : le revêtement laser peut produire des revêtements de haute qualité, exempts de défauts et dotés d'une excellente finition de surface
Assurance qualité
Guosheng Laser a obtenu la certification ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018.
Technologie de pointe
Guosheng Laser dispose de solides ressources techniques, de forces de recherche et développement abondantes, d'une technologie de production avancée, d'un cycle de livraison rapide, de services techniques flexibles, fournit aux clients des produits et services rentables.
Service client
L'entreprise offre un excellent service client et une excellente assistance, ce qui permet aux clients de résoudre facilement tout problème qu'ils pourraient rencontrer avec le produit.
Applications de la machine-outil à portique
Fabrication et assemblage
Les machines-outils à portique jouent un rôle essentiel dans les processus de fabrication et d'assemblage, où elles assurent un positionnement et un déplacement précis des composants ou des outils. Dans ces applications, les machines-outils à portique peuvent être utilisées pour automatiser des tâches telles que le soudage, l'usinage, le pick-and-place et la distribution d'adhésif.
Dans les applications de soudage, par exemple, les machines-outils à portique peuvent être équipées de torches de soudage et programmées pour effectuer des soudures précises et répétables sur des pièces de grande taille. L'utilisation de machines-outils à portique dans le soudage peut améliorer considérablement la vitesse et la qualité du processus de soudage tout en réduisant le travail manuel et les risques associés.
Manutention et logistique
Les machines-outils à portique sont largement utilisées dans les applications de manutention et de logistique, où elles sont utilisées pour automatiser le processus de déplacement, de levage et de positionnement de divers types de charges. Ces applications peuvent être trouvées dans des secteurs tels que l'entreposage, les centres de distribution et les installations d'expédition. Les machines-outils à portique offrent de nombreux avantages dans ces environnements, notamment une efficacité accrue, des coûts de main-d'œuvre réduits et une sécurité améliorée.
Dans les applications d'entreposage, les machines-outils à portique peuvent être utilisées pour rationaliser le processus de prélèvement, de transport et de stockage des produits. Par exemple, une machine-outil à portique équipée d'une pince à vide ou d'une pince mécanique peut prélever rapidement et avec précision des articles sur les étagères, les transporter vers un emplacement désigné et les placer sur un tapis roulant ou directement dans un conteneur de stockage. En automatisant ces tâches, les machines-outils à portique peuvent réduire considérablement le temps et les efforts nécessaires au prélèvement et à la manutention manuels, ce qui améliore la productivité et réduit les coûts de main-d'œuvre.
Un modèle 3D d'une machine-outil à portique utilisée pour une application de prélèvement et de placement
Les centres de distribution et les installations d'expédition bénéficient également de la mise en œuvre de machines-outils à portique. Dans ces environnements, les machines-outils à portique peuvent être utilisées pour charger et décharger des conteneurs, des palettes ou des articles individuels, avec une précision et une efficacité élevées. En automatisant ces processus, les machines-outils à portique peuvent contribuer à minimiser les dommages aux produits, à améliorer la sécurité des travailleurs et à augmenter le rendement global. Par exemple, une machine-outil à portique d'une capacité de charge utile de 50 kg et d'une précision de positionnement de ±0,1 mm peut manipuler de manière constante et sûre des charges lourdes tout en minimisant le risque de dommages dus à une erreur humaine.
Robotique et automatisation
Les machines-outils à portique jouent un rôle important dans la robotique et l'automatisation, où elles sont souvent intégrées à d'autres composants robotiques et systèmes de contrôle pour effectuer des tâches complexes. En exploitant les capacités uniques des machines-outils à portique, telles que leur haute précision, leur vitesse et leur flexibilité, les industries peuvent améliorer les performances de leurs systèmes robotiques et atteindre un niveau d'automatisation plus élevé.
Comment entretenir quotidiennement la machine-outil à portique
Gestion quotidienne
Contrôle de l'équipement :Avant de démarrer la machine chaque jour, une inspection approfondie de la machine-outil à portique doit être effectuée, y compris le système électrique, la structure mécanique, le système de lubrification, etc., pour s'assurer que l'équipement est en bon état.
Nettoyage et entretien :Nettoyez et entretenez régulièrement l’équipement pour éliminer les copeaux et la poussière et gardez l’équipement propre pour réduire le taux de défaillance.
Gestion des outils :Établissez un système de gestion des outils, enregistrez l’utilisation des outils, vérifiez régulièrement l’usure des outils et remplacez rapidement les outils usés.
Sécurité des données :Assurez la sécurité des données du système de contrôle numérique et sauvegardez régulièrement les données pour éviter toute perte de données.
Compétences opérationnelles
Planification raisonnable de la production :Organisez les plans de production de manière raisonnable en fonction de la situation des commandes afin d'éviter que les équipements ne fonctionnent au ralenti pendant une longue période ou ne soient surchargés.
Optimiser la technologie de traitement :Optimiser la technologie de traitement en fonction des caractéristiques et des exigences de la pièce pour améliorer l'efficacité du traitement.
Utilisation correcte des luminaires :Utilisez les montages correctement pour assurer un positionnement précis de la pièce et réduire les erreurs d'usinage.
Suivi en temps réel du processus de traitement :Pendant le processus de traitement, une surveillance en temps réel de l'état du traitement, tel que la vitesse de coupe, la vitesse d'avance, la précision du traitement, etc., est effectuée pour garantir la qualité du traitement en ajustant les paramètres à temps.
Entretien et réparation
Entretien régulier :En fonction de l'utilisation de l'équipement, un plan de maintenance régulier doit être élaboré pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement.
Dépannage :En cas de dysfonctionnement de l'équipement, il doit être arrêté à temps pour être inspecté, et la cause du dysfonctionnement doit être identifiée et traitée. Pour les dysfonctionnements complexes, contactez un personnel de maintenance professionnel pour la réparation.
Gestion des pièces de rechange :Mettre en place un système de gestion des pièces de rechange pour assurer un approvisionnement rapide et précis des pièces de rechange.
Grâce à la mise en œuvre de la gestion du travail quotidien et des compétences ci-dessus, le fonctionnement stable de la machine-outil à portique peut être assuré, l'efficacité de la production peut être améliorée, les coûts de production peuvent être réduits et une plus grande valeur peut être créée pour l'entreprise.
Structure d'une machine-outil à portique
La structure de la fraiseuse à portique est assez simple. Elle comprend la table de travail et la fraiseuse à portique, ainsi que deux colonnes de support. La table de travail permet d'installer des dispositifs de maintien de la pièce tels que des mandrins à mâchoires, des étaux, etc. L'emplacement de la broche d'usinage est la fraiseuse à portique.
La broche est déplacée et actionnée par le système d'alimentation du portique, qui est généralement un moteur. Le portique (axe Y) et l'axe longitudinal (axe X) de la table de travail sont tous deux libres de se déplacer, tout comme la broche. Une fraiseuse à portique typique comprend donc deux ou plusieurs axes d'usinage.
La table de la machine-outil à portique est fixée au lit via des attaches, et le lit est doté d'un rail de guidage sur l'axe X.
Le dessus du poste de travail est doté d'une structure de portique. Un chariot de portique fait également partie du portique et est fixé au rail de l'axe X. Le portique est l'endroit où le rail de guidage de l'axe Z est installé. Un chariot de l'axe Z est inclus avec une poutre. Le chariot de l'axe Z fixe de manière mobile la poutre au guide de l'axe Z. Sur la poutre est également placé un rail de guidage de l'axe Y.
La structure du portique est soumise à un traitement de fraisage spatial tridimensionnel de X, Y et Z sous la gestion du système de commande numérique grâce au placement de l'outil de fraisage de la machine-outil à portique sur le rail de guidage de l'axe Y.
Notre usine
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la recherche et le développement, la fabrication et la vente de machines de revêtement laser automatiques, de machines de revêtement laser à grande vitesse, de machines de durcissement laser, de machines de soudage laser, de machines de nettoyage laser et d'imprimantes laser 3D. Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. a été fondée en 2015 (sa filiale à 100 % : Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., LTD.). Guosheng Laser a établi le centre de recherche et développement et de conception aérospatiale de Xi'an, la base de production de Weinan et la base de production de Xianyang. L'entreprise traite une surface d'atelier de 2 600 m2, le nombre d'employés est de 30, dont 5 chercheurs et ingénieurs seniors, ce qui est capable de fournir un ensemble complet de solutions pour la technologie de fabrication additive laser avec une structure et une fonction intégrées.
Notre certification
Guosheng Laser a obtenu la certification ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018.
Questions posées
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